PDF《煤炭清洁高效转化技术 进展及发展趋势》

此外,长期以来,世界上其他石油化工公司也 开展了大量的研究开发工作,典型的有荷兰壳牌公司 的SMDS技术、美国美孚公司的MTG合成技术等. 目前,我国煤炭间接液化技术已进入商业化发展 阶段,上海兖矿公司从

2002 年起开展煤炭间接液化 技术的研发工作,成功开发了三相浆态床低温费托合 表2中国自主创新煤气化技术 气化技术 开发单位 特点 四喷嘴水煤浆加压气化 华东理工大学 粗煤气中有效气(CO+H2)最高可达84%,碳转化率可高达99%,比煤耗低 水煤浆加压气化 清华大学、北京达立科公司、 山西阳煤丰喜肥业有限公司 煤种适应性广,粗煤气中有效气(CO+H2)≥81%,碳转化率98%,比煤耗低 多元料浆加压气化 西北化工研究院 原料多样化,粗煤气中有效气(CO+H2)最高可达83%,碳转化率96%―98%, 比煤耗低 航天炉粉煤加压气化 航天长征化学工程股份有限公司 煤种适应性广,粗煤气中有效气(CO+H2)≥90%,碳转化率99%,比氧耗低, 比煤耗低 灰融聚流化床气化 中国科学院山西煤炭化学研究所 煤种适应性广,操作温度适中,稳定运行周期长,比氧耗低 二段炉粉煤加压气化 华能集团清洁能源技术研究院 粗煤气中有效气(CO+H2)>

92%,碳转化率>

98.5%,比氧耗低,比煤耗低 神宁炉粉煤加压气化 神华宁夏煤业集团、中国五环 工程有限公司等 粗煤气中有效气(CO+H2)>

92%,碳转化率>

98.5%,比氧耗低,比煤耗低 院刊

413 成和高温固定流化床费托合成技术.中科合成油技 术有限公司研发了高温浆态床费托合成和油品加工成 套技术,形成了 基础研究―工程化技术研发―工 程设计与承包―催化剂生产―特种专用设备加工制 造 的一体化技术研发和产业化支撑体系;

采用中 科合成油技术有限公司自主研发技术建成投产的世 界单套规模最大的神华宁煤

400 万吨/年煤炭间接液 化制油工业示范装置于

2016 年12 月21 日成功投产,

2017 年12 月17 日全线实现满负荷稳定运行,标志着 我国在能源战略技术储备方面迈出了实质性步伐.截至2018 年底,我国已经建成

7 个煤炭间接液化项目, 总产能达到

770 万吨/年(表3),目前示范项目均实 现了长周期的稳定运行.随着这些示范工程的成功运 行,我国煤制油技术工艺得到了进一步的验证. 3.5 中国科学院煤炭清洁转化技术进展 煤炭清洁高效利用技术研发始终是中国科学院的 优势战略方向.30 多年前,针对我国富煤贫油的能源 结构,中国科学院战略部署了煤制油、煤制烯烃和煤 制乙二醇等清洁转化利用技术.今天,自主研发的煤 炭燃烧、煤制烯烃、煤制乙二醇和煤制油等清洁利用 技术破茧而出,走在了国际前列.循环流化床燃烧技 术得到了广泛应用;

全球首套

60 万吨煤制烯烃装置运 行稳定,煤制烯烃年产能达到

1 000 万吨;

20 万吨煤 制乙二醇工业示范技术日趋完善;

煤制油技术

16 万―

18 万吨示范装置稳定运行,各项技术指标国际领先,

400 万吨/年合成制油项目达到全系统满负荷运行. 十二五 期间,中国科学院在保持传统优势的 基础上,集中

10 个研究所的优势力量,组织实施了 战略性先导科技专项 低阶煤清洁高效梯级利用关键 技术与示范 .专项研究提出了适合我国资源特征的 高能效、低污染、低排放、高值化的低阶煤综合利 用解决方案,形成了 热解―油气提质―燃烧―发电 热解―气化―费托合成―油品共处理 和 热解―气化―合成液体燃料与化学品