PDF《硫磺回收装置超低负荷开工运行及应用研究》

2 量严格控制配风比, 使H2 S燃烧后生成 S O

2 的量 满足 H2 S / S O

2 接近于2, H2 S与S O

2 在炉内发生高温 反应生成气态硫磺.未完全反应的 H2 S与SO2再经 过转化器, 在催化剂的作用下, 进一步完成制硫过程生 成硫磺. 尾气处理部分采用低温 S C OT 加氢还原吸收工 艺, 催化剂为中国石油西南油气田公司天然气研究院 研制开发的低温尾气加氢催化剂 C T

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1 1, 液硫脱气部 分采用循环脱气工艺. 装置设计弹性范围为3 0%~1

1 0%. 开工初期, 硫磺回收装置的原料来自2套1

5 0 t / h 酸性水汽提装置和2

6 0t / h胺液再生装置的酸气.

2 低负荷运行的潜在问题

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0 4 t / a硫磺回收装置的设计负荷弹性是3 0% ~1

1 0%, 当装置处理量低于设计负荷下限时, 会导致 系统各设备温度难以维持, 硫蒸气容易滞留, 使管线堵 塞, 同时设计时所选型的控制仪表也难以在低负荷状 况下进行良好的操作[

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2 ] .其主要存在以下潜在问题. 2.

1 制硫燃烧炉温度难以维持 当负荷低 于30% 时, 制硫燃烧炉的燃烧热值不足, 使炉温不能保证>12

5 0 ℃的烧氨温度.若含氨 酸气引入炉中, 会导致氨燃烧不完全, 易生成氮化物, 氮化物可以促使S O

2 氧化成 S O 3, 造成催化剂硫酸盐 化而失活;

还可能产生铵盐结晶沉积, 集结在器壁上, 堵塞设备和管道.若炉温