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但二氧化氯须就地制备,生产成本较高,对设备的耐 腐蚀性要求高. 3.1.5.2 全无氯漂白技术(TCF) 全无氯漂白技术是指不使用任何含氯漂剂, 用双氧水、 臭氧及过氧醋酸等含氧化学药品进行漂白的 技术. 该技术不产生可吸附有机卤化物,并可杜绝漂白段二f英的产生,同时可减少废水的排放. 全无氯漂白技术成本更高,生产的纸浆白度相对较低.该技术适用于低卡伯值纸浆的漂白,通常要 求配套氧脱木素工艺. 3.1.5.3 本色制浆 本色制浆是指不进行漂白处理的制浆方式. 该技术可从根本上避免因漂白导致的可吸附有机卤化物(包括二f英)的产生,同时减少废水的产 生.

9 该技术适用于生产本色纸浆的制浆企业. 3.1.5.4 低白度漂白技术 低白度漂白技术是指通过减少漂白剂的用量,得到白度较低纸浆的技术. 采用低白度漂白技术可减少可吸附有机卤化物(包括二f英)的产生,并可减少新鲜水的使用. 3.1.6 黑液碱回收技术(碱法) 黑液碱回收技术是采用燃烧法将制浆车间洗浆工段送来的浓黑液经多效蒸发浓缩, 使黑液浓度提高 到40%以上,再经圆盘蒸发器进一步浓缩后(黑液浓度到 45%以上) ,送入燃烧炉进行燃烧,回收烧碱 和热能,然后进行苛化分离,苛化度达到 85%,最后将清洁的烧碱回收至蒸煮工段循环使用.由于非 木材原料中含硅较木材原料高,对碱回收的顺利运行具有一定制约,因此,一般要在黑液中加入一定比 例的 Ca(OH)2,可起到较好的除硅效果. 该技术可以有效处理制浆过程中产生的绝大部分污染物, 降低了中段水的污染负荷, 并且回收了热 量,碱回收率大于 75%. 该技术适用于年产 3.4 万吨以上的非木材碱法制浆企业. 3.1.7 制浆废液处理技术(亚硫酸盐法) 3.1.7.1 废液燃烧回收技术 该技术的工艺流程与黑液碱回收过程相似,包括废液蒸发工段、燃烧工段、回收热能和再生蒸煮液 等. 镁盐基废液回收较容易,通常可回收 75%~88%的氧化镁和 65%~70%的二氧化硫,燃烧产生的废 气回收后对外界影响很小. 该技术适用于镁盐基亚硫酸盐法非木材制浆企业. 3.1.7.2 木素产品的制备技术 制浆废液先通过发酵蒸馏分离后,进入蒸发工段进行浓缩,得到纯度较高的木素磺酸盐.根据不同 用途,对木素磺酸盐进行改性,所得产品可以用作减水剂、化学灌浆材料、石油开采助剂等. 该技术基本不产生二次污染,运行工艺参数与具体的木素产品有关. 该技术适用于铵盐基亚硫酸盐法非木材制浆企业. 3.1.7.3 复合肥的制备技术 制浆废液先经过蒸发工段进行浓缩后,经喷浆造粒、冷却、筛分,生产合格颗粒肥料送去包装. 提取后的废液浓度约 13%,经蒸发后浓度约 45%.喷粒干燥机热风炉产生的烟温约 550~660℃. 喷浆造粒干燥机和冷却机会排出一定的粉尘,需配除尘器回收后,重新进行配料造粒. 该技术适用于铵盐基亚硫酸盐法制浆废液,并受作物生长季节的影响. 3.2 废水污染治理技术 3.2.1 一级处理技术 3.2.1.1 过滤技术 过滤技术是采用一定网目的过滤设施将废水中的细小纤维等 SS 分离出来,实现废水的初级净化.

10 该技术通常采用的设施为斜筛. 该技术适用于 SS 浓度较高废水的一级处理,操作简单,投资运行成本低. 3.2.1.2 重力沉降技术 重力沉降技术是借助重力作用,使密度比水大的悬浮物质从废水中沉降下来,从而实现与水分离. 该技术常用的设备为沉淀池. 该技术成本低,但占地面积较大,适用于废水中悬浮物含量较高的废水的一级处理. 3.2.1.3 气浮技术 气浮技术是利用空气在一定的压力下溶解于水中产生高度分散的微小气泡来吸附水中的细小悬浮 物,使其随气泡一起上浮到水面而加以分离的一种处理方法.该技术成本低,但占地面积较小,目前在 一级处理应用比较广泛的是超效浅层气浮. 3.2.1.4 混凝沉淀技术 混凝沉淀技术是通过投加絮凝剂, 使水体中的悬浮物胶体及分散颗粒在分子力的作用下生成絮状体 沉淀从水体中分离.该技术可有效降低废水中悬浮物的浓度.常用的絮凝剂可分为无机和有机两大类. 无机絮凝剂主要有铝盐和铁盐,如硫酸铝、硫酸亚铁和三氯化铁等.有机絮凝剂主要为人工合成的高分 子物质,如聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠等. 该技术处理后的水质较好,可回用到洗浆和抄纸工段. 3.2.2 二级处理技术 3.2.2.1 厌氧处理技术 3.2.2.1.1 上流式厌氧污泥床(UASB)技术 上流式厌氧污泥床技术是指污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部, 使废水与高浓度的厌氧污泥充 分接触和传质,将废水中的有机物降解,产生的沼气进入三相分离器内部通过管道排出,废水分离沉淀 后排出,污泥则在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部. 该技术具有容积负荷高、出水效果好等优点;