PDF《中华人民共和国国家标准》

1 ) .这里特 指液体焊料与固体金属表面接触时的接触角. 图1润湿 w e t t i n g 焊料在表面上形成一个附着层, 小的接触角表示润湿

3 .4 不润湿 n o n - w e t t i n g 焊 料在 表面 上不能形成一 个附着 层, 在此情况下接触角远大于9

0 % 3.

5 弱润湿 D e - w e t t i n g 熔融状态的焊料在开始曾润1 '

a的固体表面区域又重新收缩回去, 在某些情况下可能保留一层极薄 的焊料膜, 当焊料收缩时其接触角增大 3.

6 可焊性 s o l d e r a b i l i t y 中国可靠性网 http://www.kekaoxing.com GB / T

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7 9 表 面易 于被 熔融焊料润湿的特州37焊接时间solderingtime 在规定条件下润湿规定的表面区域 所需 要的时间.耐焊接热 r e s i s t a n c e t o s o l d e r i n g h e a t 试验样品承受焊接产生的热应力的能力.

4 试验To导 线和 引 出端 的可焊性4.

1 目的 确定导线和引出端上需要被焊料润湿区域的润湿性 若有要求的话, 还要确定弱润湿.

4 .

2 试验概述 试验 T a 提供三种不同的试验方法, 它们是: 方法 I : 温度为

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5 ℃的焊槽 方法2:温度 为350℃的烙 铁 方法

3 : 温度为2

3 5 ℃的焊球 在时间和温度方面作适当改变以后用方法

1 可确定弱润湿情况 应在有关规范中指 明所 要采用的试验方法焊槽法是一种最接近实际中常用的焊接程序的模拟试验方法, 然而, 尚不能定量地表达试验结果. 焊球法, 一个圆导线引出端试验样品平分 一 个给定重量的熔融焊料小球.这一方法较易使用, 它以 焊接时间作为明确的检查标准. 在以上两个方法不能实行时, 可以使用烙铁方法 如果有关标准要求在试验进行之前先要做加速老化时, 有关标准可以规定下列老化程序之一: 老化方法

1 a :

1 h 蒸汽老化试验 老化 方法1b:

4 b蒸汽老化试验老化 方法2:10d恒 定湿热试验(试验Ca ) 老化方法

3 : 在155℃条件下做

1 6 h 高温试验( 试验B a )

4 3 试验样品的准备4-3.

1 待测试验样品的表面应如同 刚接收 的情况一样, 并且在此之后不应被手指触及或受到其他 污染 .

4 .

3 .

2 在进行可焊性试验之前, 试验样品不应进行清洁处理口若有关标准有要求, 则试验样品可浸溃 在 室温 条件下的中性 有机溶剂中去除油溃.4.4初始检测必须对试验样品进行外观检查,若有关标准有要求时应进行电性能和机械性能检查4.5加速老化 如果有关标准要求 加速老化,应采用下列程序之一进行注如果老化温度高十元器件最高工作温度或贮存温度 或者元器件 在loo℃的蒸汽中很可 能发生显著 的劣化 , 而 这种对可焊性的影响在 自然老化中通常并不发生 , 此时允许把引出端拆下来进行试验

4 .

5 .

1 老化方法

1 有关标准应明确规定是采用老化方法 l a ( 在蒸气中

1 h ) 或者是采用老化方法 l b ( 在蒸气中4 h ) o 在这些老化程序中试验样品悬挂在沸腾的蒸馏水 卜面, 引出端最好处于垂直状态, 其被试验的区域距蒸 馏水表面

2 5 m m- -

3 0 m m, 此蒸馏水是盛在大小适当的( 例如一只21的烧杯) 硼硅玻璃或不锈钢容器 中 引出端与容器壁之间的距离不应小于

1 0 mm

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