PDF《国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）》

1 国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录(第一批) 序号 序号 序号 序号 名称 名称 名称 名称 主要内容 主要内容 主要内容 主要内容 主要指标 主要指标 主要指标 主要指标 适用行业及范围 适用行业及范围 适用行业及范围 适用行业及范围 所处阶段 所处阶段 所处阶段 所处阶段 一一一一减量化技术、工艺及设备 减量化技术、工艺及设备 减量化技术、工艺及设备 减量化技术、工艺及设备

1 替代氰化 电镀的高 密度铜电 镀技术 针对传统电镀行业产生大量高毒性含氰电镀废水的问题,采 用铜盐和对铜有协同络合作用的有机磷酸盐为多元络合物, 加入对铁和锌合金基体有活化作用的活化剂,制备无氰高密 度铜电镀液,提高镀液的阴极极化作用,使镀液分散能力和 覆盖能力超过传统的氰化镀铜镀液,提高镀层质量,实现剧 毒氰化物的源头替代.

镀液覆盖能力 100%,分散能 力≥63%, 镀层质量达到相关 国家行业优质产品标准,废 弃物中无氰化物有毒物质. 铜电镀行业 示范

2 丙尔金清 洁镀金技 术 针对传统镀金行业剧毒氰化物使用量大,废水污染重问题, 采用合成的水溶性金盐 一水合柠檬酸一钾二(丙二腈合金 (I)) ,简称 丙尔金 镀金新材料,替代传统镀金采用 的剧毒原料氰化亚金钾(氰化金钾).实现有毒物质源头替 代,大幅减少有毒污染物排放. 丙尔金产品中游离氰化物<

0.02%;

镀金废液中总氰含量 降低至 0.01 mg/L;

电镀产 品质量优于相关标准要求. 镀金行业 推广

3 亚熔盐铬 盐清洁工 艺与集成 技术 针对铬盐工业存在的铬资源转化利用率低、铬渣污染严重等 问题,采用亚熔盐高效提取分离技术和气升环流连续多相反 应装置处理铬铁矿原料,采用卧螺高效离心分离技术、盐析 结晶相分离技术高效分离铬酸钾, 铬酸钾氢还原制备氧化铬, 采用碳化深度脱铬技术在线无害化处理含铬废渣,处理后的 富铁渣用于制备脱硫剂副产品,钙渣用作水泥生产填料.实 现铬污染的源头削减和废渣资源化利用. 铬铁矿中主元素铬的单程转 化率>

98%,铬工业回收率>

96%;

氧化铬产品生产综合能 耗较传统工艺降低 15%以上;

含铬废弃物中六价铬的含量 ≤0.003%. 铬盐行业、铬化 合物生产行业 示范

2 4 熔盐法钛 白生产技 术 针对国产钛铁矿钙镁含量高,硫酸法生产过程废物排放量大 等问题,以国产钛渣为原料,采用熔盐介质强化分解技术生 成钛酸盐,经固相离子交换技术实现碱介质再生与钛的固相 分离,再用稀硫酸低温溶解制得高浓度钛液,脱硅后水解制 偏钛酸,进一步制得高品质锐钛型或金红石型钛白.实现钛 白生产的源头减量与污染物减排. 钛转化率>

98%;

与传统硫酸 法相比,酸耗降低 90%;

无 酸性废气排放;

废酸、废水、 废渣量消减 80%;

吨产品成 本降低 10%. 钛白生产行业 示范

5 液态高铅 渣直接还 原技术 针对炼铅过程能耗较大、SO2 及铅尘排放污染等问题,采用短 流程作业,省去铸渣机,淘汰鼓风炉,以天然气替代焦炭、 以煤粒作还原剂,利用卧式还原炉将液态高铅渣直接还原炼 铅,过程中采用烟尘气体密闭输送装置减少烟灰的逸出及扬 尘.实现炼铅过程源头降低能耗,减少铅尘、SO2 等大气污染 物排放. 与 氧气底吹-鼓风炉炼铅工 艺 相比,能耗降低 25%, CO2 排放量减少 80%;

与传统 鼓风炉工艺相比,能耗降低 50%,SO2 排放量减少 90%;

烟 尘回收率≥99%;

终渣含铅量 70%;

与传统毁毛 脱毛浸灰工艺相比,硫化钠 和石灰粉用量节约 50%以上;

浸灰废液和铬鞣废液回收率 >

70%. 制革行业 推广

3 8 节材型超 薄陶瓷砖 生产技术 及设备 针对传统建筑陶瓷砖生产过程中原料消耗大、能耗大、污染 重等问题,采用自主研发的陶瓷砖自动液压压砖机、墙地砖 布料及模具系统、高效节能辊道窑和陶瓷超大超薄板材冷加 工等整线装备生产超大超薄陶瓷砖.实现源头节材,降低能 耗,减少三废排放. 产品性能符合相关标准,产 品合格率≥96%;

瓷板规格 900*1800 mm,厚度 3~6 mm 可调;

节约原材料用量 50% 以上;

较传统瓷砖生产节能 30%以上. 陶瓷砖生产行业 推广

9 低水泥用 量堆石混 凝土技术 针对常规混凝土水泥用量大、施工能耗高等问题,采用高流 动性、抗分离性能好的自密实混凝土浇筑粒径较大的块石堆 积体表面,依靠自密实混凝土自重完全充填块石空隙形成完 整、密实、低水化热的大体积混凝土,施工过程不需要采取 振捣密实和温控措施,既提高浇筑速度也可保证浇筑质量. 实现源头减少水泥用量与降低能耗. 与传统混凝土工艺相比,每m3 混凝土水泥用量减少 50% 以上;

单位体积混凝土比传 统混凝土施工能耗降低 35% 以上. 大中型建设工程 领域混凝土浇筑 推广 二二二二再利用与再制造技术、工艺及设备 再利用与再制造技术、工艺及设备 再利用与再制造技术、工艺及设备 再利用与再制造技术、工艺及设备

10 废旧机械 零部件自 动化高速 电弧喷涂 再制造技 术及设备 针对汽车发动机缸体、曲轴等机械零部件,利用铁基、铝基 等金属丝材作为喷涂材料,将雾化后的喷涂材料高速喷射到 工件表面形成致密涂层,采用基于先进机器人技术和高速电 弧喷涂技术集成的自动化高速电弧喷涂设备,实现数字自动 控制,提高再制造质量和效率. 铁基涂层的结合强度≥30 MPa;

锌铝基涂层强度≥20 MPa;

再制造一台发动机缸体 时间为手工喷涂的 30%. 发动机缸体、曲 轴等关键零部件 的再制造 示范

4 11 废旧机械 零部件自 动化纳米 电刷镀再 制造技术 及设备 针对损伤尺寸量较小的机械零部件,采用自动化纳米电刷镀 技术,在电刷镀镀液中加入纳米颗粒,镀液中金属离子被还 原的同时与金属发生共沉积,形成具有特定优异性能的复合 镀层,采用该技术及设备可实现多个零件同时刷镀和连续刷 镀,与传统电刷镀技术相比,提高了镀层的硬度、耐磨性与 组织结构的均匀性,同时提高工作效率. 与快速镍镀层相比,镀层硬 度提高 20~50%;

耐磨性是 纯镍镀层的 1.5~2.5 倍;

成 品率≥95%;

生产效率比传统 手工刷镀提高

10 倍. 损伤尺寸量较小 的机械零部件再 制造 推广

12 废旧机械 零部件柔 性修复技 术及设备 针对各种损伤的机械零部件,集成了逆变脉冲电刷镀技术、 粘接技术和冷焊等技术对零部件进行再制造修复,采用逆变 脉冲电刷镀技术及设备在多种材质或不明材质零件上沉积金 属镀层,采用纳米颗粒增强、高强度碳纤维增韧胶粘技术修 复连接零部件,采用冷焊技术及设备修复零部件缺陷.技术 不受零部件损伤情况、材质等限制,可实现多种复合性损伤 零部件的再制造修复. 零件修复后性能与质量达到 新品标准;

节能 60%以上;

节材量≥70%. 多种机械零部件 的再制造 推广

13 废旧轧辊 感应电渣 熔覆包覆 层再制造 技术及设 备 针对废旧轧辊传统堆焊修复存在的修复周期长、成本高、效 率低、修复质量差等问题,通过电磁感应加热废旧轧辊,然 后将复合外层金属液快速浇入水冷结晶器中,金属液在穿过 水冷结晶器内高温融化的熔融渣层过程中受电渣精练后与废 旧轧辊芯棒表面熔合,冷却结晶形成复合材料轧辊. 再制造轧辊产品中废旧轧辊 占再制造后轧辊总重量的 70~80%以上;

成本为新轧辊 的50~60%;

使用寿命比新 轧辊提高 30%以上. 轧辊、支撑辊等 各种辊类再制造 推广

5 14 打印耗材 再制造技 术及设备 针对打印耗材的再制造,对关键零部件进行特性检测、清洁 清洗,对磁辊喷砂,感光鼓、充电辊采用重涂修复技术进行 再制造,对鼓粉盒和墨盒芯片进行编程及重写,对废旧碳粉 再生制造,对五金件进行清洁及机械修复,对废墨水等进行 环保处理,提高打印耗材回收利用率及再制造率,延长打印 耗材易耗件的使用寿命. 再制造产品回收利用次数 ≥3;

再制造产品符合 RoHS 要求;

充电辊利用率≥75%;

磁辊再生利用率≥85%;

碳粉 再生循环利用率≥90%;

喷墨 盒回收再生合格率≥90%. 激光及喷墨打印 耗材的再制造 推广

15 废金属破 碎分选处 理技术及 大型化设 备 针对废旧机械装备及废钢破碎加工过程中技术装备水平低的 问题,采用磁阻开关控制的超宽履带输送设备、液压控制自 适应预碾压设备、磁力分选设备,实现铁、有色金属及非金 属物质的自动分离. 主机功率:750~3000 kW;

每小时处理废金属 35~120 吨;

送料宽度达 1500~2600 mm;

磁力分选率≥97%;

有色 金属涡流分选或有色光选分 辨率≥98%. 废金属、废钢的 破碎分选 推广

16 氮肥生产 废水超低 排放集成 技术 针对氮肥生产过程中污水处理和再生利用难问题,集成了造 气/脱硫系统冷却、 洗涤水的闭路循环技术, 锅炉系统除尘水 闭路循环技术,栲胶脱硫替代氨水液相催化脱硫技术,含氨 废水逐级提浓回用技术,尿素工艺冷凝液深度水解技术,甲 醇精馏残液用作造气夹套锅炉补水工艺, 含油废水回用技术, 一套三 浅除盐或除盐工艺制脱盐水等技术,对氮肥生产 污水综合回收利用,实现了含氨氮污水、含酚氰焦油污水、 含硫污水、 含煤焦灰渣污水等近零排放, 提高冷却水循环率, 大幅度减少水资源消耗量. 吨氨排水量由

30 m3 /t 降低 到3~5 m3 /t;

排水量与排水 中污染物总量低于国家标准 50~60 %以上. 氮肥生产行业 推广 三三三三废物资源化利用技术、工艺及设备 废物资源化利用技术、工艺及设备 废物资源化利用技术、工艺及设备 废物资源化利用技术、工艺及设备

6 17 氰化尾渣 制铁精矿 联产硫酸、提取 金银技术 针对黄金冶炼过程产生的氰化尾渣污染严重的问题,采用氰 化渣活化脱氰富集硫铁技术分离出高品位硫精矿,金银在硫 精矿中一次富集,然后采用流态化焙烧制酸技术焙烧硫精矿 制得硫酸和铁精粉,金银在铁精粉中二次富集,通过选择性 分离提取金、银等金属,减少含重金属污染物排放.实现氰 化尾渣的资源化、高值化利用. 氰化渣中有价组分富集后硫 精矿硫品位≥48%;

硫回收率 ≥ 92% ;

铁精粉铁品位≥64.5%;

金回收率≥90%;

银 回收率≥80%;

外排总氰浓度 达标. 黄金行业氰化尾 渣资源化利用 示范

18 铜尾矿沸 腾焙烧制 取硫酸技 术及设备 针对铜尾矿的综合利用,通过大型沸腾焙烧装置生成 SO2, 同 时回收沸腾焙烧高温余热用于发电,采用动力波洗涤净化、 两转两吸工艺制取硫酸, 焙烧后的铁焙砂用作炼铁优质原料. 实现铜尾矿的资源化利用. 硫烧出率≥98.7%;

烟气 SO2 净化率≥98%;

SO2 总转化率 ≥99.8%;

水循环率≥96.7%;

S 回收率≥97%;

铁焙砂(烧渣)中Fe≥65%、S≤0.3%. 铜尾........