PDF《建设项目环境影响报告表》

三、项目基本情况

1、生产规模 本项目扩建后,增加副仪表板上包覆面板总成与副仪表板上面板总成生产线,共 计产能约

20 万件,其中新增包覆面板总成产能约为

10 万件/年,上面板总成产能约为

10 万件/年.扩建完成后,现有项目副仪表板和门后隔板的生产工艺、生产规模均不 发生变化.具体产品及生产规模见表 1-4.

6 表1-4 项目生产规模表 产品 配套车型 扩建前生产规模 (万套/件) 扩建后生产规模 (万套/件) 变化量(万套/件) 副仪表板 P84 6.5 6.5

0 C84 7.5 7.5

0 P87C 2.09 2.09

0 E43 7.98 7.98

0 后隔板 P84 6.5 6.5

0 C84 7.5 7.5

0 P87C 2.09 2.09

0 E43 7.98 7.98

0 副仪表板上包覆面 板总成 C84E

0 10

10 副仪表板上面板总 成C84E/BVAT

0 5

5 C84E/BVAE

0 5

5 副仪表板上包覆面板总成 副仪表板上面板总成产

2、项目组成及主要环境问题 项目组成及主要环境问题见表 1-5.

7 表1-5 本项目组成及主要环境问题表 项目组成 主要环境问题 备注 施工期 营运期 主体工程包覆车 间 面积约 246m

2 ,设置喷胶区、烘干 线、压着机、热铆焊机等设备. 车间四周采用透明隔板进行封 闭. 噪声、扬尘、 废气、 建筑垃 圾、生活垃 圾、施工废 水、 生活废水 噪声、废气、 固废 改造 环保设施污水预 处理池 依托所在园区污水预处理池,1 座,容积为 50m

3 . 废水、固废 依托 废气处 理设施 一套,风量为 16000m

3 /h,各焊接 工位的废气进集气罩收集至废气 处理设施,经活性炭吸附处理后 引至 15m 高排气筒排放. 废气、危废 依托 危废暂 存间

1 间,位于厂房外南面,面积为 13.8m

2 ,用于暂存废活性炭,地面 采取了防渗处理,设置了标志标 识,封闭管理. 危废 依托 仓储工程成品储 存 在包覆车间内设置一个成品区, 位于车间南部. 废料、 废包材 改造 本项目部分公辅及环保设施依托于现有项目和园区已建设施,其基本情况及满足 性分析见表 1-6. 表1-6 现有公辅设施依托及满足性分析 公辅设施 设施情况 依托及满足性分析 园区供水系统 由市政自来水管网提供 能够满足本项目用水需求. 供电系统 由市政电网提供 能够满足本项目用电需求. 污水预处理池 所在园区已建污水预处理池

1 座, 处理厂区生活污水. 容 积为 50m3 . 本项目为扩建项目,现有项目废水产生量为 1.344m3 /d,新增废水量为 0.43m3 /d.园区污 水预处理池剩余容积能够满足本项目需求. 垃圾收集 生活垃圾分类垃圾箱. 能够满足本项目生活垃圾收集、暂存需求. 现有项目危废暂存间 现有项目设有危废暂存间 (13.8m2 ) ,位于车间外南 面,用于存放废活性炭. 本项目完成后,新增的危险废物为胶渣、胶 桶和活性炭,现有危废暂存间能够满足本项 目需求. 办公设施 现有项目内设有办公区. 本项目新增员工

10 人,办公区依托现有项 目,能够满足需求.

3、主要原辅材料及能源消耗情况 本项目主要的原辅材料及能源消耗见表1-7,水性胶的主要成分为聚氨酯液体,固8化剂的主要成分为乙二醇-聚丙二醇单丁基醚封端的1,6-二异氰酸基己烷均聚物 (90-100%) 和1,6-己二异氰酸酯 (0.1-1%) , 根据水性胶和固化剂的监测报告 (见附件) , 水性胶和固化剂均不含苯、甲苯、二甲苯、铅、 镉、汞、六价铬、 多溴联苯、多溴 联苯醚,水性胶和固化剂混合后使用时TVOC的含量为3.5?g/g(见附件) . 表1-7 扩建主要原辅材料及能源消耗一览表 序号 项目 名称 主要成分 扩建前 年用量 扩建后 年用量 变化量