PDF《钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展》

1 钙法 钙法系列的脱硫技术有广泛应用的石灰石 - 石膏 法 ,以及由此衍生的双碱法、 钢渣石膏法等等 ,其本质是 利用钙元素将气相中的硫元素转移到固相. 石灰石 - 石膏法技术成熟、 运行状况稳定 ,且脱硫效 率高、 吸收剂成本低廉易得、 所得产物石膏可以作为建筑 材料 ,但是需要消耗大量的水 ,容易造成结垢堵塞 ,并且 其副产物石膏在我国的销路不好 ,仍旧会造成二次污染. 钢渣石膏法 [3] 是利用炼铁转炉的废钢渣制成的钢渣乳液 , 副产品是含大量杂质的石膏. 该法利用了废渣 ,减少了石灰石 粉的用量 ,从而降低了成本 [4] ,但易结垢 ,产品不易利用. 双碱法种类很多 ,其中最常用的是钠钙双碱法.双 碱法脱硫技术是在石灰法基础上结合钠碱法的特点 ,采 用纯碱启动 ,塔内钠碱 (Na2 CO3 - NaOH )吸收 SO

2、 塔外 钙碱 - 石灰 (Ca (OH)

2 )再生 ,使得钠离子循环吸收利用. 该工艺也是石灰石 - 石膏法的变体 ,克服了石灰石膏法 容易堵塞的缺点 ,同时保证了较高的脱硫效率. 3.

2 氨法 目前氨法烧结烟气脱硫技术主要是电子束氨法和 氨-硫铵法.电子束氨法 [5 ] 能同时脱硫脱硝 ,过程简单 , 不产生废水、 废渣 ,反应副产品可作化肥 ,但系统安全性 差 ,运行成本高 ,关键设备电子加速器和电子束反应器的 国产化还未完全解决. 氨-硫铵法是日本钢管公司研制的烧结烟气脱硫技 术,1976年得到工业应用.氨-硫铵法是把烧结烟气脱 硫和焦化煤气脱氨相结合的一种化害为利的综合处理工 艺.它以氨水为吸收剂洗涤烟气中的 SO2 ,最终生成硫 铵.在有焦炉的钢铁厂 ,采用该法具有经济效益好、 脱硫 效率高等优点.但是由于烟气 SO2 吸收剂是利用焦化厂 的副产品氨 ,这就要求焦化厂的氨发生量必须与烧结烟 气中 SO2 反应时所需的氨量保持平衡. 3.

3 活性焦吸附法 活性焦法是以炭材料为脱硫剂的技术之一.活性焦 烟气脱硫技术工艺过程简单 ,脱硫过程不消耗水 ,活性焦 可循环使用 ,副产品易加工处理 ,不存在废水、 废渣等二 次污染问题. 活性焦技术在日本的钢铁厂是成熟的技术 ,日本

25 台烧结机中有 9台烧结烟气脱硫采用的是活性焦技术. 烧结烟气脱硫在日本和韩国等得到了比较广泛的应用 , 2000年以后 ,烧结烟气多采用活性焦干法脱硫技术.如 住友金属鹿岛厂 NO.

2、 NO. 3烧结机 ,新日铁名古屋厂 NO.

1、 NO.

2、 NO. 3烧结机 ,韩国浦项制铁 NO.

3、 NO. 4烧 结机等. 活性焦法在脱除二氧化硫的同时 ,能不同程度地脱 除废气中的 NOx 和重金属 ,装置占地面积较小 ,副产品经 综合加工后可利用 ,满足更严格的环保要求.但是存在 脱硫剂容量小、 脱硫设备通量低、 再生温度较高 ,除尘要 求较高等问题. 3.

4 新型活性炭法 新型活性炭法烧结烟气脱硫技术 (新型炭法 )是利用 炭基脱硫剂 (活性炭、 活性焦、 活性炭纤维等 )吸附烟气中 SO2 并将其进一步氧化为硫酸 ,脱硫过程如下 : 2SO2 + O2 → 2SO3 (催化氧化 ) SO3 + H2O ] H2 SO4 (水洗再生 ) 新型炭法与活性焦法同属活性炭法脱硫技术 ,但是 脱硫原理不同 ,活性焦法单纯利用脱硫剂的物理吸附性 能 ,需要独立配套的脱附再生装置.而新型炭法变吸附 为催化 ,同时采用原位水洗再生、 多单元并联运行方式. 新型炭法在电厂