PDF《轴承锻件节能型双层连续等温退火炉》

栏目 主持 朱光明 轴承锻件节能型双层连续等温退火炉 苏州新 凌电炉 有限公 司(江苏215127)宋国平 轴承锻件球化退火 的热处理设备有好多种 ,其 炉型结构是否合理 ,技术是否先进 ,以及 品质和性 能是否优 良,不仅影响轴承锻件 的退火质量 ,同时 也直接影响着轴承 的生产成本 .

我公 司最新研制成 功的轴承锻件节能型双层 连续等温退火炉 ,将等温 球化退火技术与热 回收技 术融为一体 ,将工件余热 作为二次能源开发 ,具有显著的节能效果.

1 .炉型结构 轴承锻件节能型双层连续 等温退火炉主要 由炉 体 、上 下炉 膛 、加 热元件、导 轨 、推 送料机构、升 降装置 、循环通道、热 回收装置 、快冷风管及 电控 温控系统等组成 ( 见附图) . 轴承锻件节能型双层 连续 等温退 火炉为上层进 料 、下层出料 ,且均由液压推料机构完成 ,由升降机

7 缓 冷段 一. ,

1 6 / /

1 7 r u

1 I / 团一18I]/=屠1轴承钢锻件节能型双层连续等温退火炉

1 、6 、1

0 .推杆

2 .升降机

3 .加热段

4 .预热段

5 . 炉体

7 .快温段

8 .快冷段

9 .出料机 l

1 .锻件 出口

1 2 .锻件入口

1 3 .导轨

1 4 .下层炉道

1 5 .上层炉道

1 6 .热循环通道

1 7 .输送网带装置

1 8热交换风机 构进料 ,实现层 间转换 ,下层则利用上层 的余热来 进行等温 、保温.能量 的充分利用及能量排放 的减 少,达到了节能 、环保 的效果 .除装卸工件 的料筐 吊装 由人工完成外 ,其工件 的退火加 热、保温、快 冷及等温等工艺程序均 自动完成 .

2 .主要特点 (

1 )锻造余热和热处理退火余热双重利用 该 炉型结 构 为上 下两个炉道,下 炉道相对上炉道反向布置 ,上炉道依 次为预热 区和保温 区,下炉道为快 冷区 、等温区和缓冷区 ( 热交换区) ,在上下炉道的 前端设置了高效 的热交换器 ,以实现工件冷却 、等 温及等温退火后工件余热的回收,即热量 的循环再 利用 .每 台热交换器 由 6个热交换室组成,其中冷 工件的预热借助相邻炉道 中热工件冷却时 的放热来 实现 .为 了加强热传递效果,该 区设有专用离心风 机及导风通道 ,并在炉室中设计 了轭流结 构,确保 良好的热交换效果,利用热 工件 降温冷却时释放 的 热能 ,可将冷工件加热到

4 5 0~

5 0

0 % ,充分实现了 余热的回收. (

2 )全纤维结构 的复合炉衬 该炉 的炉衬全部 应用了一种高温纳米微孔隔热板和耐火纤维毡复合 炉衬 ,大幅降低了炉膛蓄热,减少能源消耗 ,达到了 处理Ttment 磊工.热加工热女}鼍笔要:薹鎏耋毫31处理Treatme nt 不锈钢在模具中的应用及热处理 安徽省 宿州模具热处理研究 中心 (

2 3

4 0

0 0 ) 赵 昌胜 随着机 械制造业 的发展 ,对模 具 的冶 金质量 、 品种 、数量和性能的要求不断提高 ,相继 向高合金 、 高质量 、优化普通材料强化及 扩展材料应用范围等 趋势发展 ,并相继 出现 了一些新型模 具材料.模具 的工作环境对模具材料的性 能要求越来越高 ,在一 些化学腐蚀条件下工作的模具应具有耐蚀性 ;

在强 磁场中工作 的模具不能产生感应 ;

一些要求耐高温 又要耐腐蚀 的热作模具,以及 一些耐腐蚀的精密塑 料模具所需要的材料都是一般模具钢所不能满足的, 它需要模具钢具有特殊性能,而不锈钢正是具备 以 上性 能并能 满足模 具需 要 的钢材 . 不锈钢是一种特殊材料 ,其特点 是不生锈 、耐热、耐 蚀 ,广泛 应用 于工 业及民用 的众多领 域.目前,我国不锈钢生产 的品种 已从建 国初期 的几种 , 发展到 已纳 入 国家标准 的143种 ( G B / T