PDF《紫铜箔碱性镀锡常见问题浅析》

如果数量多,为了保险起见,则更换整 卷紫铜箔.(2)镀液杂质多,如镀液中存在金属杂质离 子【4】,它们和锡离子共同在阴极上得到电子而沉积下 来.镀锡中使用的阳极(锡板)含锡量应在99.9%以上, 含铅量应在0.04%以下【5J.解决的方法之一是用电解法 处理:由于各种金属杂质离子放电电位不同,有的在 电位较正的地方析出,有的在电位较负的地方析出, 故用表面凹凸不平的洁净废铜件作阴极,使金属杂质 离子沉积在废铜件表面上,从而除去金属杂质离子. 注意一定要用铜件而不是其它铁件等,以免对镀液造 成二次污染.而当采用其它方法都无法处理这些大量 的杂质时,则更换镀液.(3)设备和工具不清洁.整条 电镀生产线上使用的设备和工具应保持清洁.由于卷 镀用的卷轴与紫铜箔直接接触,当卷轴上有其它杂质 (如金属粉和毛丝等)时,这些杂质会吸附在紫铜箔 表面一起沉积,结果造成灰黑色斑点或条纹.还有一 点,就是卷轴的表面如果有毛刺,就会破坏镀层而形 成条纹. 4.5镀层粗糙 镀层粗糙的原因有两点:(1)锡酸钠浓度过高.应 该往镀液中添加适量氢氧化钠,使锡酸钠的浓度被控 制在规定范围内.(2)氢氧化钠含量不足,溶液中易生 成偏锡酸.可往镀液中添加适量氢氧化钠. 4.6镀层发暗 镀层发暗的原因有3点:(1)温度低于60 oC,导 致电流效率低,锡离子沉积速度慢.解决的方法是提 高温度,使温度在70~80 oC之间.(2)锡酸钠浓度过 低,导致电流效率低,锡离子沉积速度慢.解决的方 法是添加适量锡酸钠.(3)热水槽和冷水槽有杂质,导 致某些物质与镀层反应.解决的方法是换水清槽,并 在出水口装上过滤器. 4.7镀层太薄,有些地方产生露铜 电镀层太薄,不能起到很好的防护效果;

如果产 生露铜,那将会严重影响到芯子的绝缘程度.产生这 些问题的原因主要有4点:(1)镀液中锡离子含量太少 或锡酸钠浓度太低,导致沉积在紫铜箔上的锡数量稀 少.解决的方法是适当添加阳极(锡板)或适当添加锡 酸钠.(2)前处理不干净,紫铜箔表面有油迹,导致锡 离子不能很好地沉积,锡层从紫铜箔表面脱落.此时 应该马上停止电镀,将有油迹的紫铜箔剪下,退掉其 锡层,再去除油脂,并加强退火,然后重新电镀.(3) 阳极(锡板)导电不良,导致镀液中锡离子数量稀少. 只要连接好阳极(锡板)即可.(4)卷轴上有凸起物,会 将镀层划掉.应除去凸起物或更换卷轴. 4.8镀层起皱 在生产过程中,有时候会出现镀层起皱的现象, 其原因有3点:(1)紫铜箔本身有皱纹.解决的方法是 剪掉有皱纹的一段紫铜箔或在电镀前用整平机整平. (2)卷镀线上的卷轴不平行,造成紫铜箔承受的拉力不 均匀.应该停止电镀,调整卷轴相互问的平行度.(3) 卷轴上有凸起物.只要除去凸起物或更换卷轴即可. 4.9两面镀层光亮度不一致.一般是面朝上的镀层较 面朝下的镀层光亮些 目前,这个问题一直困扰着工厂,相关的技术人 员曾经采取过措施,如往镀液中添加双氧水,或增大 通过阴极的电流.尽管这样,但是仍然没有解决问题. 主要原因有以下两点:(1)目前整个卷镀线采用单向传 递线.应该采用双向传递线,即一向传递线使紫铜箔 一面朝上,经过第二向传递线时,紫铜箔的另一面朝 上.(2)阴极(紫铜箔)两面到达阳极(锡板)的距离不一 致.解决的方法是采用 象形阳极法 ,即尽量使阴 极(紫铜箔)两个面到达阳极(锡板)的距离一致,从而 使电流在阴极(紫铜箔)上的分布均匀些. o 参考文献: 【1】 张胜涛.电镀工程【M】.北京:化学工业出版者,2002. 【2】 周良全.无铅町焊性电镀的现状与发展【J】.涂料涂装与电镀,2006(4): 33.38. [31 罗序燕,李东林.紫铜毛细管防变色光亮锡电镀工艺【J】.江西有色金 属,2000,14(4):41越. [41 范德发.电镀锡工艺产生露铜的原因分析及解决方法【J】.电线电缆, 2004(5):4546. 【5】 电镀技术协作组.电镀技术【M】.成都:四川人民出版社,1976. 【编辑:彭元芳】 万方数据 ........