PDF《CALMAX》

5 CALMAX 大型塑胶注塑模, 镶件为Calmax制造 塑料模应用 光蚀刻和抛光 Calmax具有均匀的组织形貌, 加上其低的非 金属元素含量 (由于真空脱气工艺) 确保光 蚀刻后精确、 一致的皮纹再现及良好的抛光 效果. 蚀刻需在处理高铬钢的蚀刻介质中进 行. 性能对比 ASSAB钢种 抗磨损 韧性 抛光性能 CALMAX

8407 SUPREME XW-10 ASSAB 钢种 抗磨粒 磨损 抗粘着 磨损 抗崩角 抗整体 开裂 抗塑性 变形 DF-3 CALMAX CALDIE XW-10 ASSAB

88 XW-41 XW-5 抵抗失效机制 典型应用 长寿命塑胶模具 增强性塑胶模具 压塑模具 优异的韧性和耐磨性结合使Calmax适合不 同的塑胶模应用, 其用作塑胶模具有良好的 耐磨性, 满足安全可靠的长寿命要求.

6 CALMAX 热处理 软性退火 保护气氛中加热到860℃,保温2小时, 以20℃/ h冷速炉冷至770℃,然后以10℃/h炉冷至 650℃, 最后空冷. 应力消除 钢材粗加工后, 加热至650℃,保温2小时, 缓 冷至500℃,然后空冷. 硬化 预热:

600 - 750℃ 奥氏体化温度:

950 - 970℃, 常用温度: 960℃ 温度 ℃ 保温时间 分钟 回火前硬度

950 960

970 30

30 30 62±2 HRC 63±2 HRC 64±2 HRC 保温时间 = 钢材整体都到达淬火温度后需要的保温时间. 钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化和 脱碳. 淬火介质 高速循环气体或空气. 真空炉冷却 (高压气体) . 在200 - 550℃的盐浴炉或硫态炉中分级淬 火, 再空气中冷却. 油冷至约80℃. 注1: 模具温度降到50 - 70° C后立即回火. 注2: 为了保证模具获得最佳的组织性能, 在可接受的变 形范围内, 应尽可能的采用快的冷却速度. 注3: 油冷增加尺寸变形和开裂风险. 硬度、 残余奥氏体与奥氏体化温度关系 硬度,HRC 残余奥氏体,% 奥氏体化温度(30分钟) 易产生晶粒长大,韧性降低 马氏体 奥氏体化温度960° C 保温时间30分钟 珠光体 碳化物 贝氏体 冷却 曲线 硬度 秒分小时 空冷圆棒,直径mm 奥氏体化温度960℃, 保温时间30分钟. CCT 曲线

7 CALMAX 表面处理 有些冷作模具为了减小摩擦、 增加耐磨性而 进行表面处理. 通常使用的表面处理是氮化 和表面涂层, 如增加耐磨性的PVD和CVD 涂层. 氮化 气体氮化和离子氮化是通常使用的两种氮 化方法. 离子氮化的温度比气体氮化的温度 低. 因此, 当要求Calmax基体硬度超过54 HRC时采用离子氮化. 过深的氮化层会影响模具的韧性, 通过控制 氮化时间, 来调整氮化层的深度, 以满足实 际应用要求. CVD Calmax也可以采用CVD涂层, 但是温度不能 超过960℃, 模具涂层后要经过再硬化. PVD PVD涂层可在200℃到500℃之间进行. 如采 用200℃温度时, Calmax基体硬度要比500℃ 时要高, 采用500℃做涂层时, 涂层与钢材的 结合力较强. PVD的温度应比最高的回火温 度低20℃ . 回火 根据所需硬度, 并参考回火曲线, 选择适当 的回火温度. 淬火冷却到室温后立即回火, 至少回火两次. 最低回火温度180℃, 保温2小 时以上. 硬度,HRC 残余奥氏体,% 奥氏体化温度 残余奥氏体 回火温度 尺寸变化 热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、 热 处理设备及淬火介质有关. 模具的尺寸和几 何形状也有很大的影响, 因此模具应预留足 够的加工余量以调整变形. Calmax模具加工 余量为0.20%. 因淬火及回火导致的变形可通 过精加工来调整. 下图是经淬火、 回火后试样 尺寸变化的实验曲线图. 淬火温度: 960℃保温30分, 空冷后在不同温 度回火2 * 2小时. 试样尺寸: