PDF《神技在手,突破“不可能”》

本报记者 周国芳 王小涵 改变 洋设备 在中 国 水土不服 的状况 作为中国最重要高速发动机 制造基地的潍柴, 不仅引领行业 发展, 也拥有一流的先进设备, 潍 柴集团首席技师―― ― 45岁的王树 军就是这些先进设备的 守护者 .

他精通各类数控加工中心、 精密机床的维修技术, 擅长高速 完成故障处理. 在和国外高精尖设备打交道 期间, 有的外国专家认为某些技术 中国人无法掌握, 但王树军从不认 输. 2005年, 潍柴为提升主力高速 机机型WP10产品竞争力, 先后从 德国和日本引进了世界最先进的 海勒、 丰田、 格林等数控加工中心 和加工单元, 王树军承担起调试维 保这批高精尖设备的重任. 在这些顶尖设备安装初期, 负责调试的都是外方工程师,中 方人员被他们当做观摩者. 王 树军介绍,但这些 洋设备 在 使用中 水土不服 ,有一类设 备的加工件废品率竟高达10%, 外国专家对此也一筹莫展.王树 军顶住来自专家的压力和同事的 质疑, 大胆创新, 将核心设计工装 的一处刚性支撑改为弹性支撑, 不仅彻底解决平面加工超差问 题,更是将产品废品率控制在0.1%之内. 有一次, 加工中心一台定位 精度是千分之一度的数控转台锁 紧出现严重漏油现象. 其实, 只 要跟外国厂家那边反馈, 他们肯 定知道故障在哪里, 但他们认为 我们只能依赖他们维修, 这就是 垄断. 王树军不服气, 咱得自己 掌握这个手艺, 不能工作台一坏 了就让别人来修. 凭借多年的工作经验, 王树 军先绘制了理论上行得通的传动 示意图, 制定拆检思路, 给拆下的 每一个零件做好标识, 并分析其 与相关零件的关系, 并不断修正 检修思路. 最终他发现了故障点 并顺利修复, 不仅节省了维修费 用, 而且把对生产的影响降到了 最低, 也打破了外国专家垄断维 修数控转台的神话. 改造产品生产线,让 中国心 自主造血 作为目前中国综合实力最强 的汽车及装备制造集团之一, 近两 年, 潍柴推出了一款引发行业地震 的产品--WP9H/10H. 这是一款潍 柴自主研发的国内领先、 世界先 进, 达到国Ⅵ排放的大功率发动 机, 是名副其实的 中国心 . H系列是中国发动机与国外 最先进发动机竞争的拳头产品, 从加工件的结构到毛坯材料都发 生了翻天覆地的变化, 现有设备 无法批量生产, 最简单的方法就 是量身定做新的生产线. 而采购 新设备, 重建生产线, 资金投入 大, 产出周期长, 被企业否决. 既然我们的产品, 已经实现 了从中国制造向中国创造的突 破, 那么我们的设备同样可以实 现自主研发制造的突破! 就这 样, 王树军决定带队为WP9H/ 10H这颗 中国心 自主造血. 整 个团队采取 加工精度升级、 智能 化程度升级、 工艺路线优化升级 的方式, 先后升级设备2台、 自制 设备3台, 优化升级工艺路线20余次, 不仅节约设备采购费用3000 多万元, 更使产品批量化生产投 放市场周期缩短6个月. 产能从设 计之初的日产100台提高到目前 的240台, 每年创造直接经济效益 1.2亿元. 成立劳模创新工作 室, 助力中国动力腾飞 潍柴是中国内燃机行业当之 无愧的领军企业, 王树军则是潍 柴技术工人中首屈一指的领军人 才. 面对许多企业的高薪聘请, 他 都婉言谢绝, 嘴边常提的就是 不 忘初心、 牢记职责, 干好工作、 心 中快乐 . 2013年,潍柴为王树军命名 成立了劳模创新工作室,依托这 一平台,近五年来,开展的创新 成果已达到144项,改造、制造 柔性设备线5条、自动化设备109 台套,以职工命名创新项目65 项,实施重大创新项目230 多项,累计为企业节约制造成本