PDF《我国竹材加工产业现状与对策分析》

4 个方面[1] : 1)劳动力成本上升过快. 竹材加工业是一个 劳动密集型产业,生产机械化、自动化和信息化程 度低,多数工序摆脱不了人工操作,特别是半成品 加工,基本都依靠人工配合机械完成,如备料工序 的竹子截断、剖竹、制篾、削片、竹片挑选、精刨竹片 等;

竹材人造板加工中的竹单元材料堆垛、装卸、浸 (涂)胶、组坯、热压胶合、纵横锯边等工序,都少不 了工人手工作业,使用人工的比例很高.

20 世纪

90 年代初,竹材加工产业的一线工人月工资仅 300~

400 元,目前,月工资上升到

3 000 ~

4 000 元,上涨 近10 倍[13-14] . 此外,由于大多数企业的生产条件 未得到根本性改善,许多年轻人不愿从事竹材加 工,导致竹材加工企业开始出现招工难的情况. 2)竹材原料价格上涨幅度过大. 随着竹材加 工产业的快速发展,竹材原料的价格近年来也一路 攀升. 一根胸径

10 cm 的毛竹(质量约

25 kg),20 世纪

80 年代运至山下公路边售价仅为 1?

8 ~ 2?

0 元/ 根[9] ,目前,同样大小的毛竹售价已达

18 ~

20 元/ 根,价格上涨近

10 倍. 3)竹产品价格未能同步上涨. 由于竹产品和 木材产品有相似或相近的功能,因此产品的价格往 往要与木材产品进行比较. 凡是 以竹代木 的产 品,很难跳出木材产品的范畴.

20 多年来,竹产品 价格和其他产品一样,由于质量提高和基本原材料 物价上涨,价格也有所调整.

20 世纪

90 年代,竹 材胶合板的出厂价约为

2 000 元/ m3 ,而目前竹材 胶合板的出厂价为

4 000 ~

4 500 元/ m3 ,仅上涨

1 倍多,远没有实现与原竹和劳动力价格的同步增 长[14] . 虽然如此,但由于加强企业管理和科技进 步,一般企业劳动生产效率也提高了

1 倍多,抵消 部分生产成本上涨对企业的影响. 4)竹材加工产业优化升级,世界范围内无先 例可循. 中国是世界上竹材加工产业技术最先进、 规模最大的国家,是传统的竹产品出口国,也是亚 非拉国家学习的榜样. 日本、韩国和我国台湾地区 在20 世纪

80 年代具有较好的竹材加工产业基础, 但由于劳动力成本和竹材价格的上升,新技术新产 品的缺乏,而逐步萎缩和转移[1] . 欧美等经济发 达国家没有竹材和竹产业,只是进口和使用各种竹 材产品. 因此,我国无法从国外进口技术和设备, 也无企业优化升级的先例可循,唯一的出路只能依 靠自主创新[4,15] .

3 竹材加工产业的出路和希望 3?

1 重视科学与创新,开发 以竹胜木 的新技术 和新产品 竹材加工产业是我国的特色产业,许多技术和 装备无法从国外直接引进,也不能简单照搬和效仿 木材加工技术,要根据竹材直径小、壁薄中空和易 劈裂的特点,科学加工利用竹材. 因此,只有坚持 自主创新、自我发展才是唯一出路. 要着眼长远、 立足当前,提质增效,敢于创新,努力开发拥有自主 知识产权的竹材新技术和新产品. 另外,竹材产品 与市场接受度密切相关,竹材加工产业要遵循市场 规律,在价值导向为目标的基础上,开发 以竹胜 木 的高附加值新产品. ........