PDF《(2)产污环节分析》

第二章 2-4 回收甲醇

590 图2-32 三苯基膦物料平衡图 单位:kg/批镁126 氯苯

600 四氢呋喃

525 甲苯

750 合成反应 二次合成 水810 分层 蒸馏 溶解 结晶压滤 精馏 滤液 688.47 烘干 产品 三氯化磷

240 甲苯

300 废水:1288 其中水 807.5, MgCl2463.

2、甲苯

9、四氢呋喃

5、 三苯基膦 2.

3、氯苯 1.0 新鲜甲醇

10 回用甲醇

590 甲醇 0.29 釜残 98.18, 其中甲醇 9.

71、甲苯 6.33 四氢呋喃 0.

14、MgCl28.99 三苯基膦 48.2 水24.09 氯苯 0.72

2001 2541 精馏 G5-10甲苯0.

45、 四氢呋喃0.27 甲苯 1015.43 四氢呋喃 510.18 釜残 28.2 其中甲苯18.79 四氢呋喃9.41 508.47 包装

420 二级冷凝

206 3 1108.47

420 420 河南缔旺新材料股份有限公司年产

8000 吨抗氧剂、1500 吨三苯基膦生产项目环境影响报告书

第二章 2-5 图2-33 甲苯平衡图(单位kg/kg) 图2-34 甲醇平衡图(单位kg/kg) 图2-35 四氢呋喃平衡图(单位kg/kg) 三苯基膦生产 甲苯

1050 废气 0.45 回用甲苯 1015.43 废水

9 废渣 25.12 三苯基膦生产 甲醇

600 废气 0.29 回用甲苯

590 废渣 9.71 三苯基膦生产 四氢呋喃

525 废气 0.27 回用甲苯 510.18 废水

5 废渣 9.55 河南缔旺新材料股份有限公司年产

8000 吨抗氧剂、1500 吨三苯基膦生产项目环境影响报告书

第二章 2-6 (2)产污环节分析 废气污染物:甲苯精馏产生的不凝气G10-1,主要污染物为甲苯、四氢呋喃,甲 醇精馏产生的不凝气G10-2,主要污染物为甲醇;

废水污染物:分层废水,主要污染物为COD、BOD、总磷、氯化物;

固体废物:甲苯精馏釜残S10-1,甲醇精馏釜残S10-2 噪声:各种泵类N1 2.3.3 本项目公用、辅助设施及环保设施产污环节分析 本项目公用工程、辅助设施及环保设施污染物主要来自循环水系统、冷冻站、 罐区、污水站及职工办公生活. 2.3.3.1 循环水系统 循环冷却系统主要污染源为循环水池强制排水 W19 及凉水塔和水泵运行噪声 N2. 2.3.3.2 冷冻站 冷冻站主要污染源为压缩机噪声N3. 2.3.3.3 罐区 罐区主要污染源为无组织排放废气G11-1 2.3.3.4 污水站 污水处理站产污环节主要为固废污泥 S11-

1、 抗氧剂高盐废水蒸馏系统产生的污 盐S11-

2、三苯基膦高盐废水蒸馏系统产生的污盐 S11-3;

罗茨风机等设备产生的噪声 N

4、污水处理站恶臭 G12-1. 2.3.3.5 职工办公生活 职工办公生活主要污染源为生活污水 W20 及生活垃圾 S12-1. 2.4 本项目产污环节汇总 本项目产污环节汇总见表 2-8. 河南缔旺新材料股份有限公司年产

8000 吨抗氧剂、1500 吨三苯基膦生产项目环境影响报告书

第二章 2-7 表2-

8 本项目产污环节汇总一览表 项目 车间 污染源 污染物 废气 抗氧剂车间 P-12 氯化氢气体吸收装置产生的尾气 G1-

1、P-928 氯化氢气体吸收装置产生的尾气 G5-

1、P-1200 氯化氢气体吸收装置产生的尾气 G6-

1、P-10 氯化氢气体吸收装置产生 的尾气 G7-

1、P-20 氯化氢气体吸收装置产生的尾气 G8-

1、 氯化氢 P-12 回收三乙胺的不凝气 G1-

2、 P-13 回收三乙胺的不凝气 G2-

1、 P-14 三乙胺回收产 生的废气 G3-

1、P-380 三乙胺回收产生的废气 G4-

1、P-928 三乙胺回收产生的废气 G5-

2、P-1200 三乙胺回收产生的废气 G6-

2、P-10 三乙胺回收产生的废气 G7-

3、P-20 三乙胺回收产生的废气 G8-3 三乙胺 P-12 甲苯蒸馏回收产生的不凝气 G1-