编辑: 人间点评 | 2013-12-08 |
1 台. 4.1.3 样品及相关资料处置 试验结束并出具检验报告后,有关试验记录由检测机构保存,样品按 CQC 有关要求处置. 4.2 检验要求 4.2.1 依据标准 CQC3153-2015 二次供水设备节能认证技术规范 4.2.2 检验项目及要求 检验项目及要求见表 2. CQC31-406331-2015 二次供水设备 第 3页 共7页表2检验项目、方法、要求 序号 检验项目 检验方法 判定要求
1 单位供水能耗 CQC3153-2015 中6的规定 CQC3153-2015 中4的规定 4.2.3 检验方法 检验方法见表 2. 4.2.4 检验时限 一般为
20 个工作日,从收到样品和完整合格的资料算起. 4.2.5 判定 样品的检验项目符合 4.2.2 的要求,则判定该规格产品符合节能产品认证要求;
若不符合要求,则判定 该单元产品不符合节能产品认证要求. 4.2.6 检验报告 由CQC 指定的检测机构对样品进行试验,并按规定格式出具检验报告.认证批准后,检测机构负责给申 请人寄送一份检验报告. 4.3 关键零部件要求 关键零部件见 CQC31-406331.01-2015 二次供水设备产品描述. 初次认证产品如选配多个型号的关键零部件时,认证中心原则上只对一种匹配进行样品检验,其它关键 零部件进行备案管理,必要时进行样品检验. 为确保获证产品的一致性,关键零部件技术参数、规格型号、制造商、生产厂发生变更时,持证人应及 时提出变更申请,并提供书面资料或抽样检验确认,经CQC 批准后方可在获证产品中使用. 5.初始工厂检查 5.1 检查内容 工厂检查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查. 工厂检查的基本原则是:以产品能耗指标为核心、以研发/设计―采购―生产和进货检验―过程检验―最 终检验为两条基本检查路线、突出关键/特殊生产过程和检验环节、对影响产品能效的关键零部件进行现场一 致性确认,并对工厂的生产设备、检测设备以及人力资源情况进行现场确认. 5.1.1 工厂质量保证能力检查 按CQC/F 002-2009《资源节约产品认证工厂质量保证能力要求》进行检查. 5.1.2 产品一致性检查 产品进行一致性核查应覆盖申请企业的不同结构产品.重点检查申请认证的产品设计的输入及输出中, 产品的单位供水能耗值是否符合 CQC3153-2015《二次供水设备节能认证技术规范》中4的要求,并检查设计 输出的关键原材料是否与报备的《二次供水设备产品描述》相符. 工厂检查时,应在生产现场检查申请认证产品的一致性,重点核实以下内容. CQC31-406331-2015 二次供水设备 第 4页 共7页1)认证产品的标识应与产品检验及认证机构确认的《 二次供水设备产品描述》上所标明的信息一 致;
2)认证产品的结构应与产品检验及认证机构确认的《二次供水设备产品描述》中一致;
3)认证产品所用的关键原材料应与产品检验及认证机构确认的《 二次供水设备产品描述》中一致, 对于电机和水泵等机械零部件只进行节能获证情况的核对. 5.1.3 工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所. 5.2 初始工厂检查时间 一般情况下,产品检验合格后,再进行工厂检查.必要时,产品检验和工厂检查也可同时进行.工厂检 查原则上应在产品检验结束后一年内完成,否则应重新进行产品检验.初始工厂检查时,工厂应生产申请认 证范围内的产品. 工厂检查人日数根据所申请认证产品的工厂生产规模来确定,具体人日数见表 3. 表3初始工厂检查人・日数 生产规模