PDF《Hypertherm 和机用等离子切割技术的发展》

ZD @4-3-06 Hypertherm 和机用等离子切割技术的发展 等离子切割技术 图1:不同切割技术的适用范围 等离子切割技术与激光切割技术的比较: ? 极大的提高了生产效率 ? 扩展了被切割材料的品种范围和厚度 ? 极大的降低了设备投资, 运作和保养成本 ? 激光切割适用于大批量切割 6mm 以下的薄板 等离子切割技术与火焰切割技术的比较: ? 切割质量更佳,主要体现于: o 基本上实现无挂渣切割,明显地减少了二次加工 o 热影响区较小 o 当切割小于 6mm 的薄板时,切割质量具有明显优越 ? 切割材料的范围更广.

等离子能切割碳钢,不锈钢和铝材,火焰只能切割碳 钢?极大的提高了生产效率,主要体现于: o 在切割小于

32 mm 厚度的材料时,具有明显的速度优势.例如:在 切割

6 mm 到12 mm 的碳钢时, 200A 等离子的切割速度是火焰切割 的5-8 倍. o 等离子切割不需要予热时间 o 缩短了穿孔时间 ? 降低了运行成本.例如:切割

6 mm 到12 mm 的碳钢时, 200A 等离子的运 作成本只有火焰切割的 1/2 到1/10.

1 ZD @4-3-06 等离子切割具有切割质量,切割速度和运行成本的综合优势.特别适用小于

40 mm 以下的碳钢,不锈钢和铝材等多种材料. Hypertherm 公司等离子切割的技术优势 创建于

1968 年的 Hypertherm 公司最初由水射流等离子切割专利起家,并持续专 注于技术发展,如今在等离子切割技术方面,已拥有超过

50 项的美国专利.这些 技术创新使 Hypertherm 公司为用户提供了不断改善的: 切割质量和易损件寿命 生产效率 运行成本 图2:Hypertherm 在等离子切割技术上的不断创新 特别值得一提的是下列关键技术: ? LongLife 长寿命技术 (易损件寿命/运行成本) ? HyDefinition 精细等离子技术 (切割质量) ? HyLife, CoolCore 和Silverplus 银电极技术(易损件寿命/运行成本) ? Co-axial Assist Jet 同轴协喷氧气切割技术(生产效率) 这些专利技术,以及对技术创新的执卓追求,使Hypertherm 公司在全世界等离子 切割的市场上占据领先地位.

2 ZD @4-3-06 高性能(HyPerformance)等离子切割系统 高性能等离子切割系统,HPR130 和HPR260,集中了 Hypertherm 以往的科技成 果,改进了割炬和易损件设计,采用了全新的气体控制箱设计,为用户提供了 优异的切割质量和质量稳定性 最大化的生产效率 最小的运行成本 无与伦比的加工适用性 高性能等离子切割系统能够以一半的运行成本获得比已往更佳的精细切割质量. 在切割碳钢时,高性能等离子系统能切割出具有优异质量和稳定性的精细特征零 件.结合高精度的切割床,能得到极佳的小件和圆孔质量. 在切割不锈钢时,高性能等离子系统使用 N2/N2 ,H35(氩氢预混气)和H35CN2 工艺,以及新的 F5 (氮氢预混气)工艺,使薄板的切割质量明显提高. 在评估切割质量时,Hypertherm 采用国际标准组织 ISO

9013 标准来分析切割质 量,从而保证了质量评估的公正准确性.其具体步骤包括: ? 多套易损件,全寿命范围内进行切割. ? 用数控三座标测量仪来测量试样的切割角度 ? 利用 ISO

9013 标准来评估切割质量 ? ISO

9013 范围是由测试到的最大切割角度来确定的 图3:高性能等离子系统与其它系统的易损件寿命及寿命期间切割质量的比较 与Hypertherm 以往的精细等离子切割系统,以及市场上其它任何等离子切割系统 相比,高性能等离子系统能提供双倍以上的易损件寿命,并在整个易损件寿命期 间,提供高稳定性和可重复的高精细切割质量.