PDF《采用自然粒度生产硅砖》

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18 ? 酎火材料茗生产与使用公采用自然粒度生产硅砖 赵东丹(鞍 钢耐火材料厂硅砖车间)我们用干碾机筛下料自然粒度直接制备砖 :料生产硅砖已有四年的历史.

初步摸索出一套 荆用干碾机筛下料自然粒度,直接制备砖料, 生产出各种用途的硅砖的办法.且产品质量不 渐提高,可生产耐压强度> 450公斤/ 碍米

2、 气孔率<

1 9 % : 真比重<

2 .3

4 克/ 厘米、 的焦 硅砖租其它产品.

一、试验过程 1. 试验方案 我们在砖坯的成型过程中,由于采用了电 磁震动自动加料的办法,使得砖料出现了颗粒 骗析.为减少这种现象,采取了减少砖料中极 ?限颗粒含量的办法. 因为, 砖料主要是由粉料配 制的,所以要想减少砖料中的极限颗粒含量, '就必翠减少粉料中大颗粒的^ ? 量.由于粉料中 大颗粒含量的减少,有时出现在制备砖料时不 '加筒磨粉或只需加2 ―

3 % 就能制备出符合要 '求的砖料来.因此决定取消筒磨粉,只用干碾 机筛下料自然粒度制备硅砖进行试验. 取消筒磨粉之后,为保证砖料中细粉含 量 ,规定粉料中3―2毫米颗粒含量为10― 14% 较为简单方便,制品性能较为优良稳定.为此 采取3 〃配方纳入生产.

1 3 .制品的透气性,主要取决于粒度组成, 型压力等工艺条件.实践证明,单位成型压 为150― 350公斤/ 厘米2,颗粒组成如表2,J品的体积密度大于2.2克/ 厘米% 强度大于 < 0.0 88毫米的细粉含量为>

1 7 % .另外,办使粉料在料仓中储存时不出现颗粒偏析现f

1 规定料仓中存料要保持在料仓容积的2/3以上, 为了不降低干碾机的台时产晕,又规定_干碾 机粉碎的原料块度<

5 0毫米.

2 .试验过程及粒度波动原因分祈试验是从76年开始的.在刚开始时粉料满 足了砖料的要求,但是两周之后,由于两台干 碾机同时更换了碾底和筛底,粉料明显偏粗. 此时砖料中的细粉含量为23―26%左右,影响 了砖坯成型D 这主要是筛底孔没有被物料堵 上,所以物料很容易被刮板刮下去,而被刮下 去的物料中有70% 以上是>

3 毫米的颗粒,这 些颗粒"旅行" ( 从碾内出来,经提升机,震动 筛 ,回料溜子,又回到碾内)的时间多于其在 碾内被压的时间, 故粉料中细粉少了. 进一步的 现场标定,还发现在其它条件不变的情况下, 新旧程度不同的碾、筛底其粉料粒度情况大致 如表1所示. 由表1 数据可见,新旧程度不同的碾底和 筛底,其筛下料中大颗粒含量变化并不大,而

2 .2

8 克/ 厘米3. 砖坯的干燥及烧成制度,与没有采用自然 粒度时基本相同. 图