PDF《CFA》

3 的规定. 7.6.2 铸件初次生产或停产超过

12 个月再次生产应进行耐腐蚀性能检验,合格后方可生产. 7.6.3 连续生产时每两年检验一次. 7.7 表面质量 表面质量应按 5.4 逐件检验. 7.8 尺寸公差与机械加工余量 7.8.1 数量允许时,每批抽检不少于

3 件,每种规格型号不少于

1 件. 7.8.2 按5.5 的规定检验.

8 交付 8.1 标志 在铸件上应有供方厂标或需方要求的其他标志.标志可采用铸出或不易损毁的其他方法. 8.2 质量证书 铸件在交付时,应附有质量证书,质量证书应包含以下内容: a)制造厂名称;

b)铸件名称;

c)材料牌号及熔炼炉号;

d)化学成分、力学性能检测结果及所对应的热处理炉号;

e)订货协议中规定的其他验收项目的检验结果. T/CFA 02010120.01--2017

8 A A 附录A(规范性附录) 耐氯离子腐蚀试验方法 A.1 试验设备 实验设备的结构原理示意图见图A.1,也可采用其它满足本标准试验条件的类似试验设备. 说明: 1―压缩机;

2―加热器;

3―冷却排管;

4―槽液;

5―转盘及试样架;

6―箱体;

7―温度计;

8―湿度计;

9―空气循环装置;

10―烘烤灯;

11―电机及变速器;

12―加湿器. 图A.1 周浸腐蚀试验机结构原理示意图 试验箱容积应为 0.70m

3 ±0.10 m

3 ,箱内应具备加热、烘烤、湿度控制和空气循环系统,不应有冷 凝液滴直接滴落在试样上.应保证烘烤后试样表面最高温度:70 ℃±10 ℃. A.2 试验溶液 T/CFA 02010120.01--2017

9 A.2.1 试验溶液采用初始浓度为(0.340±0.009) mol/L (质量分数为 2.00 %±0.05 %) 的氯化钠溶液. A.2.2 溶液的配制: 室温下用符合GB/T

1266 中规定的分析纯氯化钠 20.00 g溶解于

980 ml电导率不 超过 20μS/cm的去离子水或蒸馏水配制而成.此溶液pH值应在 6.5 ~ 7.5 范围内. A.2.3 补给液:去离子水或蒸馏水. A.3 试验条件 A.3.1 溶液温度:45 ℃±

2 ℃. A.3.2 箱内湿度:70 %RH±

10 %RH. A.3.3 循环周期:60 min±

5 min,其中浸润时间:12 min±

2 min. A.4 试样 A.4.1 试样为圆柱形,其尺寸和表面粗糙度应符合图A.2 的要求,尽量减少切削量. A.4.2 试样表面不允许有锈蚀及目视可见的缺陷. A.4.3 试样可随机抽取. A.4.4 每组平行试样不少于

5 个. A.5 试验方法 A.5.1 试验前必须进行试样表面的清理,除去毛刺及孔内杂物,再进行清洗.清洗时先使用汽油或石 油醚,再用无水乙醇,最后用丙酮.清洗后用热风吹干. A.5.2 测量并记录试样的原始质量(精确到 l mg),试样尺寸(精确到 0.1 mm). A.5.3 试样悬挂应采用非编织材料,悬挂高度应保持一致,并记录试样位置.当使用塑料绝缘导线悬 挂时,应注意不要使金属线芯接触溶液或试样. A.5.4 向液槽中注入新配制的试验溶液至规定刻度,其总量为 10.0 L± 0.5 L.关闭箱门,开机.在 半小时内溶液温度应达到A.3.1 的规定. T/CFA 02010120.01--2017

10 图A.2 腐蚀试验用标准试样图 A.5.5 试验期间应尽量减少开箱门次数,每24 h最多不应超过两次,每次时间不应超过

2 min,开门 时应关闭空气循环装置. A.5.6 每24 h应添加补给液.补加方法:加入约

500 mL去离子水或蒸馏水至实验初始液面位置.整 个添加补给液过程的耗时应尽可能短. A.5.7 溶液只能用于一次连续试验,不应重复使用,不应在试验中途插入新试样. A.5.8 试验达到规定周期后,停机,取下试样,用清水洗净表面残留盐颗粒,热风吹干. A.5.9 试验后的试样根据GB/T