PDF《2018 年度开放课题申报通知》

3 元素浸出调控不力等问题,以钒渣钠化球团多膛炉焙烧-熟料浸 出为研究对象, 系统研究钠化球团焙烧转化机理、 传热机理及多 膛炉焙烧放热机理等,开展钠化球团多膛炉焙烧静态模拟计算 及动态模拟,研究高钒熟料浸出体系刚柔组合搅拌桨强化浸出 的动力学行为, 研究钠化钒渣浸出过程溶液电位、 界面张力的变 化规律,分析钒渣颗粒 zeta 电位、球团物相及晶型生长的分形 变化规律,研究溶液氧化还原电位和界面水化学耦合调控钒渣 低价态钒的溶出与转化动力学行为,并开展相关装备研发与验 证, 为构建集钠化球团焙烧过程温度精准调控、 钠化钒渣球团熟 料高效混合与强化溶出于一体的钒渣钠化球团焙烧浸出新工艺 提供支撑. 6.高浓度钒电解液储能机制及影响其电化学活性因素研究 针对全钒液流电池用高浓度钒电解液电化学活性不高的问 题, 研究其添加剂与钒离子的结合机制, 研究其在高低温条件下 不同价态钒离子存在形式、 扩散系数、 自由钒离子与结合后的各 自化合物(离子)之间结合和解离能力、结合常数和在不同充放 电条件下充放电能力以及支持电解质、稳定剂、温度、流动速度 与其电化学活性之间关系,为大规模制造和应用高浓度高电化 学活性的钒电解液提供理论依据,推动全钒液流电池的工业化 应用和发展. 7.浅层流化床多相耦合高效低成本除氯技术及机理研究 针对高钛型高炉渣提钛工艺尾渣中氯离子难以高效低成本

4 脱除的难题, 研究采用浅层流化床或其他新型流化床, 通过低温 蒸汽在较低成本下的高效除氯技术,分析多相耦合作用机制及 除氯机理, 在不大幅度降低原渣活性的基础上, 形成大规模处理 提钛尾渣的除氯工艺及装备技术. 8.钒微合金化先进高强钢过冷奥氏体相变与析出耦合机理 研究 针对钒微合金化先进高强钢过冷奥氏体在 Ms 点附近到贝 氏体转变区温度范围内的相变与析出交互作用难以评价分析的 难题, 采用热、 动力学分析工具研究在该温度范围内过冷奥氏体 的相变及析出相的析出机理,应用热模拟、精细化组织表征、析 出及相变理论等方法,揭示过冷奥氏体相变与析出相析出交互 作用变化规律. 9.V-N 微合金化对 Tempforming 钢组织和性能的影响 Tempforming 工艺是新近开发的一种高强、 高韧钢的热处理 技术, 其核心是对马氏体组织在回火过程中进行温变形, 进一步 细化马氏体、 促进第二相析出. 通过研究低碳 (C≤0.10) V-N 微 合金钢的淬火温度、 温变形量与变形温度、 变形速率等工艺参数 对组织和性能的影响, 温变形后的组织与性能表征, 探索温变形 过程中 V、N 质点的形变诱导析出机制,强韧化机理研究等,为 开发具有高强塑积的 V-N 微合金化钢提供支撑. 10.V/Ti 微合金化高强钢基于新型 TMCP 技术的纳米析出 相调控机制研究

5 在微合金高强度钢的开发和研究中细晶强化和析出强化作 为改善钢材综合力学性能的主要途径已经得到广泛的应用,因此,如何充分发挥微合金元素在细化晶粒和析出强化方面的作 用成为新控轧控冷工艺开发的一个关键问题.以V、Ti、Nb 等 元素的微合金钢为研究对象, 系统研究奥氏体高温变形行为、 连 续冷却相变行为、 铁素体相变及纳米析出行为, 深入分析析出形 式/形态对铁素体相微观力学性能的影响,深入研究新型控轧控 冷工艺参数对 V/Ti 微合金钢力学性能和析出行为的影响,为开 发超高强钢、高耐磨钢等提供理论基础支撑. 11.钒钛磁铁矿球团还原膨胀及粉化的微观机制研究 针对钒钛磁铁矿球团还原过程中膨胀和粉化现象严重的问 题,采用同步辐射技术,结合热力学和固体物理的理论基础,精 确研究球团还原过程物相转变和晶格变化规律及钒钛组分的影 响,采用 SEM、EPMA 等微观测试技术,结合矿物学理论,重 点研究球团还原过程显微结构演变和裂纹生长规律,建立钒钛 组分、物相转变、晶胞参数变化、微观结构与球团还原膨胀和粉 化间的关系, 揭示钒钛磁铁矿球团还原膨胀和粉化微观机制, 查 明主要影响因素,为开发低还原膨胀及粉化钒钛磁铁矿球团的 制备方法提供理论基础. 12.硫酸法钛白废酸中钪等有价组元高效分离回收机理研究 针对硫酸法钛白废酸中钪等有价稀散组元因铁和酸浓度过 高导致难以高效回收等问题,研究含钪高铁高酸溶液各组元的