PDF《电子元器件生产工艺改造项目（水、大气、》

1 楼东南角,占地面积约为 596m2 , 主要用于生产单色灯、双色灯、导光体. 电镀、挂镀生产 线 位于厂区现有电镀生产车间内, 电镀线位于 C 机生产线右侧,占 地面积约为 200m2;

挂镀生产线位于电镀生产车间内东南角,占 地面积约为 50m2. 硅胶制程生产线 位于厂区现有 AP 及自动化车间内,占地面积约为 65m2 (L* B=10.7m*6m).主要用于生产硅胶按钮. 包材生产线 位于厂区现有食堂内占地面积约为 732m2,主要用于生产各类盘 子等. PVC 套管生产线 位于包材生产车间内,主要用于生产各类套管,套管用于周转厂 内半成品材料 辅助工程 道路及停车场 依托厂区内现有道路及停车场. 污水处理房 依托厂区内现有污水处理房,位于电镀生产车间西南面,生产污 水处理房建筑面积 200m2 ,处理能力约为 120m3 /d;

综合污水处 理站建筑面积 400m2 ,处理能力约为 350m3 /d. 纯水制备系统 电镀、挂镀使用的纯水依托厂区现有纯水制备系统. 公用工程 供水 依托现有给水设施,给水能力 400m3 /d. 供电 依托现有供电设施,电机房建筑面积 107m2,1F. 供热 锅炉设在职工宿舍楼顶;

生活热水依托原来

3 台2t/h 的燃气锅炉. 办公及生 活设施 办公设施 依托厂区现有办公实施,不新建.厂区现有办公与仓库混合,不 设独立办公建筑物. 仓储或其 他 原材料库区 原材料库区

1 间,存储量

850 吨;

危险化学品库

1 间,存储量

25 吨.本项目危险化学品原辅料暂存依托危险化学品库. 仓库区 半成品仓库区占地面积 2000m2 ,存储量

100000 万件;

成品仓库 区占地面积 2050m2 ,存储

200000 万件. 环保工程 电镀车间含氰废 气净化系统 对含氰废气, 单独设置

1 套含氰废气洗涤塔, 单独收集含氰废气, 将其送至含氰废气洗涤塔经 15%NaOH 和次氯酸钠溶液喷淋处 理,处理效率高于 92%,处理后通过

1 根25m 高排气筒排放. 电镀车间综合废 气处理系统 除含氰废气外, 电镀车间其他废气经收集后仍排至目前已建洗涤 塔,经5~10%的NaOH 碱液喷淋后,进入 25m 排气筒排放. 含镍废水 含镍废水采用电絮凝装置、碳滤、精滤、NF 系统处理后,使废 水回用率达 70%,30%废水排入综合污水处理站进行处理. 含氰废水 含氰废气洗涤塔排水为喷淋中多次循环使用后排水, 即含氰废气 洗涤塔外排废水为间歇排放, 含氰废气洗涤塔排水进入含氰废水 处理系统进一步处理. 电子元器件生产工艺改造项目(水、大气、噪声)竣工环境保护验收监测报告 四川以勒科技有限公司 第4页共95 页 项目组成 项目名称 验收时实际建设内容及规模 电镀车间其他生 产废水 排入电镀车间生产废水处理系统,废水回用率达 70%,30%废水 排入综合污水处理站进行处理. 硅胶制程生产线 车间综合废气 采用活性炭吸附后经

1 根15m 排气筒排放 LED 生产线车间 综合废气 采用活性炭吸附后经

3 根15m 排气筒排放 包材生产线、 PVC 套管生产线 车间综合废气 采用活性炭吸附后经

2 根15m 排气筒排放 1.2.2 验收监测内容 本次验收及检查内容为:

1、废气监测;

2、废水监测;

3、噪声监测;

4、项目周边公众意见调查;

5、环境管理检查;

6、总量控制检查;

7、风险事故应急情况检查;

8、 三同时 执行情况检查;

9、排污口规范化情况检查. 电子元器件生产工艺改造项目(水、大气、噪声)竣工环境保护验收监测报告 四川以勒科技有限公司 第5页共95 页2验收监测依据 (1) 《中华人民共和国环境保护法》 (2) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 (3) 《中华人民共和国大气污染防治法》 (4) 《中华人民共和国水污染防治法》 (5) 中华人民共和国国务院令第