PDF《建设项目环境影响报告表》

厂区中心地理位置坐标为北纬 37°51′33.14′′、东经 114°50′08.35′′. (4)建设规模:项目建成后公司产能不变,仍为年产编织袋

300 万m2 ;

生产过程 中产生的边角料和不合格品回收系统年回收处理厂内生产过程中产生的边角料和不合 格品合计 100t. (5)占地面积:项目利用现有车间内闲置区域进行建设,不新增占地,项目占地 78m2 . (6)工程投资:工程总投资

150 万元,其中环保投资

12 万元,占总投资的 8%. (7)劳动定员:项目职工均现有职工调配,不新增员工;

(8)工作制度:3 班制,每班工作 8h;

其中:拉丝、织袋生产线年生产 300d,生 产过程中产生的边角料和不合格品回收系统每 30d 内连续运行 3d(其中有效运行时间 700h,其余 20h 为运行中维护时间).

2、主要建设内容 技改项目保持现有工程工艺和生产规模均不发生变化, 利用现有车间内闲置区域进 行建设,不新增占地.具体建设内容如下: (1)技改项目新建编织袋生产线

1 条、淘汰原有编织袋生产线

1 条,具体为在现 有编织区域内新增

14 台圆织机替代现有

14 台老化圆织机 (即淘汰现有编制袋生产线) . (2)购置破碎机、皮带输送机、喂料机、热熔机、切断机等设备,新建

1 套生产 过程中产生的边角料和不合格品回收系统(处理能力 100t/a)对全厂生产过程中产生的

3 边角料和不合格品进行回收处置,边角料、不合格品经处理后回用于编织袋生产. (3)利用现有车间内闲置区域进行建设

1 座固废处置车间(新建的生产过程中产 生的边角料和不合格品回收系统布置在该车间内);

固废处置车间内保持微负压状态, 整体换风, 换风频率

12 次/h;

新建

1 套布袋除尘器+低温等离子+UV 光氧催化装置+15m 高排气筒对固废处置车间废气进行处置. 技改项目工程组成见表 1. 表1技改项目工程组成一览表 项目组成 工程内容 主体工程 利用现有车间内闲置区域新建

1 座固废处置车间(长*宽*高:13m*6m*3m) 辅助工程 办公室和仓库依托现有工程 公用工程 供水 依托现有工程 供电 依托现有工程 供热 生产用热采用电加热 环保工程 废气 破碎工序粉尘、熔融挤出工序非甲烷总烃:车间微负压+整体换风+布袋除尘器 +低温等离子+UV 光氧催化装置+15m 高排气筒 废水 冷却水:循环使用,定期补充,不外排 噪声 采用低噪声设备,厂房隔声、基础减震 固废 除尘灰:收集后回用于编织袋生产拉丝工序 公司现有圆织机中部分设备老化,不能满足正产生产需要,技改项目主要更新老化 圆织机同时新增生产过程中产生的边角料和不合格品回收处置设备, 技改项目主要生产 设备和环保设备设备见表 2.

4 表2技改项目主要生产设备和环保设备一览表 类别 序号 设备名称 型号 数量 备注 编织袋生 产1圆织机

180 型(5.5kw*6)

6 台 现有,设备老化,淘汰

2 圆织机

150 型(4kw*3)

3 台 现有,设备老化,淘汰

3 圆织机

120 型(3kw*5)

5 台 现有,设备老化,淘汰

4 圆织机

180 型(5.5kw*5)

5 台 新增

5 圆织机

150 型(4kw*4)

4 台 新增

6 圆织机

120 型(3kw*3)

3 台 新增

7 圆织机 小80 型(2.2kw*2)

2 台 新增 生产过程 中产生的 边角料和 不合格品 回收系统

8 破碎机

600 型1台新增

9 皮带输送机 600*3000

1 台 新增