PDF《大型热轧支撑辊堆焊修复制造技术》

2 所示: 温度 T /(℃) 时间t/(h) ≤50℃出炉 550~565℃ 24~36h

2 0 ℃ / h

1 5 ℃ / h 图2焊后热处理工艺曲线图 3.2.7 热处理后检查、机加工及成品检测 对经过焊后回火热处理后的堆焊支撑辊进行 粗加工,然后进行半成品检验,包括:超声波探伤、 硬度检查、外观检查、几何形状及粗加工尺寸检查 等.堆焊层的着色探伤(PT)或磁粉探伤(MT) 检查在支撑辊最终机械加工完成后进行. 3.3 堆焊层缺陷的手工修焊工艺 对于丝极埋弧自动堆焊方法,在堆焊层中出现 的局部微小缺陷,如缺肉、咬边、夹渣、气孔、裂 纹等,可采用手工电弧焊方法进行补焊修复,修复 工艺如下: (1) 焊前要用砂轮打磨方法除去缺陷,并进行 着色探伤检查.确认缺陷已完全清除后,才可着手 修焊. (2) 用煤气或氧-乙炔焰局部预热,要保证缺陷 周围 50mm 范围内达到≥300℃的预热温度. (3) 焊条选用与堆焊层化学成分相同或接近的 堆焊焊条产品牌号,直径Φ3.2mm . 使用前300~350℃烘焙 1hr. (4) 选用较小的焊接电流,通常为 90~110A, 采用直流电源,焊条接正极.为了防止出现焊接裂 纹,要采用热锤击焊缝的方法.补焊修复可在焊后 热处理后进行,修焊后可不进行热处理.

4 堆焊修复热轧支撑辊的质量检查 在支撑辊的堆焊修复过程中,要按照事先编制 的《质量检查要领书》中规定的内容进行严格的检 查,以保证堆焊修复辊具有合格的化学成分、力学 性能和特殊需求性能,外部尺寸符合粗加工图纸要 求,金相组织、硬度、超声波探伤(UT) 、磁粉探 伤(MT)或渗透探伤(PT)合格.在堆焊修复过 程中的质量检查项目主要应有: (1) 焊前辊坯检查 对需进行堆焊修复的支撑辊辊坯,要核对合格 证的数据,并进行辊颈(特别是辊身辊身部位)的 质量(UT、MT 或PT)和尺寸(保证堆焊层厚度 车削)检查. (2) 温度检查 按照《质量检查要领书》中规定的辊坯预热规 范进行预热温度检查,堆焊过程中用接触式表面温 度计测量工件的层间温度.测量部位选在辊身的两 端和中心,层间温度较预热温度低 20~50℃,并在 堆焊过程中保持这一温度. (3) 堆焊工艺参数检查 在堆焊过程中应随时检查焊接电流、电弧电 压、焊接速度、机头移动速度、焊弧导前距离、焊 道成型及尺寸等工艺参数,并填写在记录表内. (4) 外观质量检查 在堆焊过程中应随时检查堆焊层的外观质量, 包括焊道成型,有无裂纹、气孔、夹渣、咬边等焊 接缺陷,如有缺陷产生,应及时处理. (5) 焊后检查 焊后要进行宏观检查、尺寸检查和堆焊层质量 检查,在确认无堆焊缺陷和堆焊层有足够的加工余 量的情况下,才能进行焊后热处理.热处理完成后 对辊面进行车削加工(留出后道磨削加工余量) , 之后进行表面硬度检查、最终尺寸检查、外观检查 和超声探伤(UT)检查(含辊颈的重新检测) .堆 焊层的渗透探伤(PT)或磁粉探伤(MT)检查在 支撑辊最终机械加工完成后进行. 参考文献: [1] Donaldson T, Christier R G, Hewitt P H. Improved cast steel back-up ro........