PDF《金属阀门型式试验用压力试验机 技术条件》

9 7 普通螺纹 公差 G B / T6

9 9 优质碳素结构钢 G B / T1

3 4

8 球墨铸铁件 G B / T2

3 5

1 液压气动系统用硬管外径和软管内径 G B / T2

6 1 1―2

0 0

7 试验机通用技术要求 G B / T2

8 7

8 .

1 液压传动连接 带米制螺纹和 O 形圈密封的油口和螺柱端 第1部分:油口 G B / T3

2 7

4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 G B / T3

7 6

6 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 G B5

2 2

6 .

1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 G B / T6

3 8

8 运输包装收发货标志 G B / T7

3 0

6 .

1 5

5 ° 密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 G B / T7

3 0

6 .

2 5

5 ° 密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 G B / T7

3 0

7 5

5 ° 非密封管螺纹 G B / T7

9 3

5 液压元件通用技术条件 G B / T9

8 1

3 .

1 计算机通用规范 第1部分:台式微型计算机 G B / T9

9 6

9 工业产品使用说明书 总则 G B / T1

1 1

1 8 .

1 液压油 ( L - HL、L - HM、L - HV、L - H S、L - HG) G B / T1

1 3

7 9 金属覆盖层 工程用铬电镀层 G B / T1

2 2

2 8 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 G B / T1

4 0

3 8 气动接口 气口和螺柱端 G B / T1

5 6

2 2 液压缸试验方法 G B / T1

5 9

6 9 ( 所有部分) 可编程序控制器 G B / T1

7 4

4 6 液体传动系统及元件 词汇 G B / T2

0 4

3 8 ( 所有部分) 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全

1 T / C A S E I3

3 0

0 1―2

0 1

9 J B / T6

1 4

7 试验机包装、包装标志、储运技术要求 J B / T7

8 5

8 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标 J B / T1

0 2

0 5 液压缸 T S GD

7 0

0 2―2

0 0

6 压力管道元件型式试验规则

3 术语和定义 本标准除采用 G B / T3

7 6

6、G B / T7

9 3 5和GB/T1

7 4

4 6界定的术语和定义外,还采用下列术语 和定义.

3 .

1 阀门压力试验机 p r e s s u r e t e s t i n gm a c h i n e f o rv a l u e 用于对压力管道阀门进行固定和增压,并开展压力测试的试验机.

3 .

2 智能式阀门压力试验机 I n t e l l i g e n tp r e s s u r e t e s t i n gm a c h i n e f o rv a l u e 具有感知、分析、推理、决策、控制功能的阀门试验机.

3 .

3 径向行程 r a d i a l t r a v e l 压爪可沿密封盘作径向移动的范围.

3 .

4 轴向行程 A x i a l t r a v e l 压爪沿自身轴向移动的范围.

3 .

5 最大间距 m a x i m u mi n t e r v a l 两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离;

对蝶阀试验机、立式试验机,是指压爪升至最大极 限位置时,密封盘面至压爪面的距离.

3 .

6 最小间距 m i n i m u mi n t e r v a l 两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离;

对蝶阀试验机、立式试验机,是指压爪降至最小极 限位置时,密封盘面至压爪面的距离.

3 .

7 潜水型试验机 m a c h i n e f o ru n d e r w a t e r t e s t 试验机夹持 ( 固定)被测阀门后将夹持 ( 固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试验机.

2 T / C A S E I3

3 0

0 1―2

0 1

9 3 .

8 单工位试验机 s i n g l e s t a g em a c h i n e 适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机.

3 .

9 多工位试验机 m u l t i s t a g em a c h i n e 适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机.