PDF《LFX系 列分流旋翼式蒸气流量计 （以 下简称流量计）,系 现...》

80、 DNlO0流 量计更换孔板 (10)时 ,将 同定孔板n勺 螺丝松开 ,即可更 换. DN50流 量计更换孔板 (10)需 先拆下分流管 ,取下销钉 (3),拆下转子 (

4、 按顺时针方向旋下转子下边的压紧螺母 ,再拆下四个 M12螺母 ,使注水箱(12)和 本体壳 (2)分开 ,将 喷嘴 (7)连 同喷嘴板 (8)一起取下 ,然后将固定孔板的螺 丝松开 ,即可更换孔板. ②更换孔板后 ,流量计的表盘指示值读数按表 5修正. 表5更换孔板读数值修正表 l―→

2 孔 板号 { D\trnm r {多幺仆数l―93 | 2-→ l 2―→3 ∵ 3―→l 3-2

50 2/5 l/5 5/2 l/2 冖D2/1

80 l/2 l/5

9 ~ 2/5 5/1 5/2

100 '

~ l/4 '

~ '

~ 4/l '

~ 举例说 明如下 : 如DlNlO0流 量计 1社 孔板时,表盘指示值为 100kg,实 际流过蒸汽量也为 100kg 更换 2#孔 板后 ,表盘指示值为 100kg,而实际流过蒸汽量(查表5)则为:1/2 * 100kg=50kg 又如 DN80流量计用 3#孔 板时(DN50流 量计用 2#孔 板时亦同)表盘指示值为 100kg,实 际流过蒸汽量也为 100kg,更换2=孔板(DN50更换1#孔板)后 表盘指示值 为100kg,而实际流过蒸汽量(查表5)则为5/2* 100kg=250kg.

6、 定期检修

1、 经长期连续运转,为避免因管道、阻尼室及各运动部件上的积物影响, 而使流量计的性能及精确度下降,规定每年定期检修一次.

2、 流量计长时问不用,必须将阻尼液放掉.再用之前要彻底清洗锈污.

7、 可能出现的故障及排除方法 故障表现 原因分析排除方法 计量不准 ①没有按要求安装前后直管段 2孑L板 规格选择不当 安装标准直管段 选换合适的孔板 新表不走 选用孔板过大 ,实 际蒸汽流 量不足以驱动叶轮旋转 选换合适的孔板 旧表不走 ①阻尼室锈污沉积 ,将 主磁钢与 密封盘锈死 . ②宝石轴承磨损 ,转 子下沉 ,叶 轮与喷嘴板螺丝卡死. 清洗 清洗更换宝石轴 承、调整转子间隙 时停时走 ①选用孔板过大,只 有在实际流 量大时才走 ②阻尼室锈污沉积,使表运转阻力 增大,流量小时表不走. 选换合适的孔板 清洗 叶轮损坏 ①阻尼室没注满阻尼液 ,叶轮转 速 过快 . ②孔板选得太小 ,使 叶轮转速过 快.加满阻尼液更换 叶轮 选换合适的孔板 更换叶轮

8、 拆洗、再 装 注意 事项 :(参见图1) 8.1拆卸 : 1)从 管线上拆下流量计 、同时把连接二次仪表的信号传输导线拆下 . 2)卸 下指示器的丨 1∶ j亻′夫紊嫘栓 i取下指示芥 :一 锻不要拆卸或移动指示 器的任何内部 ∷仁都 仵二 3}倮持法兰在丁作位置上,先拧开注水 口丝堵(25)再拧开排水 口丝堵(19) 将 阻尼液放 出c 4)拧 下十个螺帽(6)拆 下分流管(1) 5)拧下四个螺栓(24)拆 下密封盘(⒛)和 减速齿轮组(16). ⑤ 将密封盘水平放置 ,旋下紧固螺钉 ,从密封盘~L拆 下减速齿轮组 ,注 意不要损伤主磁钟 l轴 和丢失其下边的球头圆柱 ,旋下 M3螺钉即可对减 速齿轮组进行分吖 t注 意不要损伤宝石轴承 : 7)取 下销钉(3)拆 下转子{4),将 转子轴(ll)经阝H尼 室取出,注意不要遗失止 推垫圈:⑴顺时针旋下转子下边的压紧螺母 1(出 石墨轴承(5)= 9)拆 下四个 M12螺母,将 注水箱(12}和 本体壳(2)分开. 10)尽 量不要从注水箱上拆下套管(9),若 必须拆下时要注意螺纹为左旋. H)喷嘴(7)连 同喷嘴板(8)一 起取下c但i坷 者的相对位置不许移动 ,如果喷 嘴板覆盖的面积发生改变 ,测量+∷ Ⅰ 角 度就不能保证 . 8.2在 清洗流量计卩 刂ˉ.要 特刖注意不要损伤下列部件 : 1)垫 圈的每个表而,2)螺丝 ,3)减速齿轮组 、4)转 子和转子轴 ,5)阻 尼叶 片,6)喷 嘴及喷嘴板的喷汽孔与边缘 ,7)各 定位止 冂,8)主 磁钢轴 , 9)宝 石轴承及转子轴尖 ,10)孑L板 内孔与边缘 . 8^3再装 拆检维修完成后 .流量计按 以―下程序币新组装 : 1)将套管一端加~卜 密封垫圈和注水箱组装起来 : ⑷ 注水箱和本体壳连接 . 3)把 喷嘴及喷嘴板适 当地装在本体上. θ 把转子轴从阻尼室下部装入. 5)装 上石墨轴承下端的止推垫圈( Θ 装上石墨轴承 : D旋 紧转子下边的压紧螺母 . ⑴ 装上转子并装人销钉 . ⑵ 密封盘部分组装 : 减速齿轮组装配后 主磁 轴一起装到密封 盘上 ,要达到转动灵 活,然后一并装入阻尼室 ,要 注意转子轴尖轻轻放入宝石轴承 中 ,并 保证齿轮