PDF《第一章 简介…2》

24 个月左右. Adv 公司新一代百分含量级氧气传感器在保持快速响应时间和长期稳定性的同 时,其预期寿命可长达 2~5 年.而Adv 公司新一代氧气传感器另一个明显的进步是, 无论 ppm 级传感器还是百分含量级传感器以及纯度传感器, 其操作温度均拓展到了-30 ℃~+50℃. 传感器产生的信号经过一个低功耗模拟电路放大后进入第二部分电路,第二部分 电路消除了低频率的噪声干扰.第三部分电路设置了一个高频过滤器用来补偿由于环 境温度变化产生的信号输出变化.此时输出信号已经变得非常稳定.样气中的氧气的 检测始终保持着极高的精确性和极好的稳定性,在90%的情况下所有量程的响应时间 均小于

10 秒钟.典型的精度为 0.5%满量程值. GPR-

2500、 2500MO 型均设计有一个通过 9~36V 直流电源供应的 4~20mA 两线制 输出线,通过此信号输出可在外部设备上显示变送器/分析仪的满量程内的显示读数. 在与可选择安装的本质安全型隔离栅相连接时,变送器/分析仪可视为标准的防爆本质 安全型仪表,适合于 Class1,Division1,GroupsA~D 危险区域. 2) 、压力和流量 所有氧气传感器均对样气压力变化敏感.当流量变化控制在 1~5SCFH 之间时,其 引起的压力变化在分析仪的有效范围之内并且不会对分析仪的读数发生影响,尽管样 气流量的控制并不对变送器/分析仪的分析产生关键的影响,采用必要的流量控制装置 对样气流量进行控制仍然是必备的.我们推荐的适宜流量为

2 SCFH(1L 每分钟) . 注意:建议采用厂家提供的取样系统,以获得更好的测量效果! -

6 - 气路注意事项:

1、 如分析仪已连接到气路上,必须确保出气口完全打开.

2、 确保进气气路畅通无障,防止对传感器形成抽真空状态.

3、 必须避免超压,特别是在样气排出不畅的情况下,会立刻损坏传感器.

4、 避免突然释放过高压力,否则会严重损坏传感器.

5、 确保没有灰尘、液体或气体凝结进入传感器,这些物质会影响氧气扩散进入传感器内 部,使检测结果出现错误. 正压应用 推荐使用一个流量控制阀对将流量控制在 1~5 SCFH 之间.如需要在流量控制阀前端 连接一个压力调节装置用以调节样气压力. 负压应用 对于精确的 ppb 级、ppm 级和低的百分含量级检测,须在分析仪样气出口抽气泵,用 以将样气抽进仪器并通过传感器.而负压的真空度不能超过 1/4 水柱.此时仍须配置一 个流量控制阀用以控制流量在规定范围之内.在大气环境或轻微负压的应用中,抽气泵的 安装位置和抽气泵本身的气体泄露对于高百分含量的检测可以忽略不记. 如果须考虑泵的负载,可在抽气泵入口处安装一个旁路截流阀并设置一个旁路以便将 流量控制在规定范围之内. 3) 、安装 氧气纯度级的 GPR-2500/2500MO 分析仪变送器在交运之前已经由制造商对传感器进 行了安装和校验,传感器已安装在分析仪内部,正常的大气环境中的氧气含量对传感器的 寿命没有影响,用户需按以下步骤安装即可: 注意:建议采用厂家提供的取样系统,以获得更好的测量效果!

1、 将分析仪连接到气路上,必须确保出气口阀完全打开.

2、 将仪表前端流量控制阀的样气压力设定在 5~30psig 之间.

3、 将样气流量调节至

2 SCFH.

4、 选择能保证最大精度的量程档,直到分析仪的读数保持稳定. 安装顺序 a、旋开四角的的螺栓,将用于保护变送器/分析仪内部的面板取下.对于常用型可将其 完全移开以备重新安装. b、常规应用型,将变送器/分析仪左侧的接线盒四角螺栓旋下.放置一旁以备重新安装. 注意! 不要将变送器/分析仪盖和接线盒盖上的垫圈取下或丢弃. 两者垫圈的任何错误 安装都会导致分析仪/变送器达不到 NEMA 标准规定的要求. 注意! 此变送器/分析仪通过将特定的未涂绝缘漆的部分与组件的相应部位相结合的方 式, 以保证传导. 此方法为仪器提供 RFI 级别的保护.这些未涂镀区域由垫圈来保护. c、注意不要将这些区域进行涂镀,否则将会破坏 RFI 保护. d、一般应用型-将变送器/分析仪内部的安装定位空对准传感器组件下部,并将传感器上 部的 PCB 电缆连接,以固定传感器组件. e、防爆型-安装脚在传感器组件外部. f、拧紧相应的螺栓. g、将变送器/分析仪安置在适合服务人员进行维护的垂直平面内.这需要再安装四个合 适尺寸的螺栓以便于固定. 4) 、连接电源 -