PDF《生料烘干兼粉磨技术工艺流程与装备》

科技市场 中国建材报/

2005 年/

03 月/

22 日/ 第B03 版/ 生料烘干兼粉磨技术工艺流程与装备 南京旋立水泥技术工程有限公司 王志强 顾和良 目前我国大多数立窑生产线中多配置φ2.

2m * 6.

5 (7) m 或φ1. 83m * 6.

4 (7) m 生料磨 , 通过增加磨头细碎和高效转子式选粉机而成为 圈流磨系统 ,台时产量可以与φ3. 2m * 11m 或φ2. 5m * 10m 机立窑配套.但是由于大多数企 业因无烘干机或烘干效果不佳 ,原材料水分在

2 %~5 %之间 ,导致磨机产量、 质量波动 ,严重 影响磨机效能的发挥 ,特别是南方地区的雨季 情况更为严重 , 磨机台时产量会 降20 %~

30 % ,个别的甚至产量下降

50 %左右.此时 , 生料磨生产的生料无法满足立窑煅烧 ,出现现 磨现烧或停窑待料等局面 ,严重影响水泥产量 和质量. 为彻底解决原材料水分对生料磨的影响 , 提高生料磨系统效率 ,我们在总结多年技改经 验教训的基础上 ,开发了生料烘干兼粉磨技术 及装备 ,用于改造现有干法生产的生料磨 ,取得 了良好的经济效益.

一、 系统工艺流程及其主要设备 根据生料磨所采用的选粉机不同 ,其工艺 流程有两种方案 ,供用户技改时参考. 对于采用转子式选粉机的生料磨 (即:φ1. 83m、 φ2. 2m 或φ2. 4m 系列小型磨机) 生产线 其工艺流程为 :磨头增设一台烘干炉以提供烘 干入磨原料水分所需的热量 ,烟煤经喷煤机粉 碎后进入旋风燃烧炉充分燃烧 ,热风经过一个 特殊的喂料装置和物料一起进入磨内 ,在磨机 运转过程中进行热交换 ,含尘废气由磨尾排风 管直接进入抗结露型脉冲气箱式布袋除尘器内 进行气料分离 ,净化后的气体由排风机排入大 气 ,收集下来的粉尘 ,因0. 08mm 方孔筛筛余已 超过

10 % ,所以将和出磨生料一起进入选粉机 进行选粉 ,合格的成品经输送设备送入生料库 备用 ,粗粉经输送设备输入磨头进入生料磨重 新粉磨. 对于采用 O - Sepa 型选粉机或新型组合 式高效选粉机的大型干法生料磨其工艺流程 为 :磨头增设一台烘干炉提供烘干入磨原料水 分所需的热源 ,烟煤经喷煤机粉碎后进入旋风 燃烧炉充分燃烧 ,热风经过一个特殊的喂料装 置和物料一起进入磨内 ,在磨内运转过程中进 行热交换 ,含尘气体由磨尾排风管直接进入 O - Sepa 选粉机或高效组合式选粉机 ,作为选粉 用风 ,由选粉机出来的含尘气体 ,经抗结露型气 箱脉冲布袋除尘器进行气料分离 ,净化后的气 体直接排入大气 ,合格的成品由输送设备送入 库内.

1、 磨头烘干炉 采用卧式旋风燃烧炉 ,其占地面积小 ,容积 热负荷高 ,煤粉燃尽率高 ,适合于磨头使用.设 计时需综合考虑原材料的初水分(4 %~5 %) 和 终水分 (1 %) 及磨机台时产量等决定炉膛容积 和断面热负荷强度等 ,同时还应考虑到磨机主 轴承的耐热要求 ,入磨热气流温度应限制在

300 ℃ ~400 ℃,最大不超过

450 ℃,这样既能保 证烘干原料所需的热量 ,同时又能保证磨机安 全运转.磨头温度的控制是通过热电偶检测自 动控制喷煤量和冷风阀的开度 ,以达到设定要 求.

2、 磨内结构 因磨机属于尾卸提升风扫磨 ,3m/ s~4m/ s 的断面风速直接将部分微细颗粒抽出磨机 ,进 入选粉机选粉或袋式除尘器进行气料分离 ,大 部分物料由磨尾卸出 ,经提升机入选粉机.生 料细度要求主要是粒度均匀 ,而不追求高比表 面积 ,所以采用风扫系统使微细颗粒直接被分 离 ,消除或减少了产生黏结、 吸附、 料垫的因素 , 减少了过粉磨现象 ,可以使磨机在高循环负荷 下充分发挥其能力 ,达到提高磨机产量的目的. 其产量可以比一般磨机提高