PDF《5的烘 炉温度追踪仪 的研 究及设计》

当CS引脚从 过RS-232接I =

1 传送到 P C机中, 进行分析和处理.系 低电平变到高电平时, MA X

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7 5将进行下一轮数据的 统采用

9 V电池供电, 通过 D C―D C转换器件为单片 转换.一个完整的数据读取需要

1 6个时钟周期, 数据 机提供一个稳定的

5 V供电电压.同时, 使用 了看 门 的读取在 S C K的下降沿进行.经MA X

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7 5芯片处理 狗芯片 M A X

8 1

3 作为电池电量监视器 , 当电池 电量不 后得到的温度数据通过 S P I 串行总线送给

8 9 C

5 5 单片 足时, 系统能 自动报警并保存有关的状态数据. 成警竺4软 件设计在存储器巾.为防止数据丢失, 我们采用非易失性数 . 据存储器 E E P R O M

2 4 C

5 1 2芯片来保存获得的温度数 该系统的测量软件设计采用C

5 1 语言编程和模

6 0 PROCES S AUT OM ATI ON I NS TRUMENTAT I ON Vo

1 .

2 7 No .

5 Ma y

2 O O

6 维普资讯 http://www.cqvip.com 基于 MA X

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7 5的烘炉温度追踪 仪的研 究及设计 韩玉杰 , 等图4 程序 总流程 图Fig.4Ge n e r a l f lo wc h a r t o f p r o g r a m 块化设计结构.程序主要由温度测量模块和数据通信 模块 组成,图4 给出了温 度 测量 模块的总流 程图.系图5温度测量子程序 F i g .

5 S u b ― p r o g r a m o f t e mp e r a t u r e me a s u r e me n t 统上电后 , 主程序首先进行系统初始化, 然后通过相应 的功能键设定测温周期 , 设定系统时间等.设置完成 后, 按下开始测量键 , 进入温度测量子程序.图5所示 为温度测量子程序的流程图, 它表示了各个测温点温度 数据的读取过程.测量到的

1 6位温度数据, 按高8位 在先 , 而低

8 位 在后 的顺序分别 由MA X

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7 5进行A/D转换, 转换后的数据由单片机进行温度计算、 显示及按 传感器的测量通道进行数据保存 , 以便在测温结束后, 发送 给Pc机进行数据分析和处理 .

5 结束语 本文基 于MAX6675芯 片研究 和设计 的烘炉 温度 追踪仪, 具有结构简单、 测温精度高、 抗干扰能力强、 数 据存储容量大 、 适用范围广以及易于携带等优点.该 测量装置的研制, 对查找烘炉故障, 制定最佳烘干路 线, 改造和优化工艺流程, 提高热加工产品质量等方面 将发挥重要 的作用 . 参考文献

1 常健生. 检测与转换技术[ M] . 北京: 机械工业出版 ,

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0 4 .

2 何立民. 单片........