PDF《Intertherm ? 181》

一种双组份、耐高温面漆,基于无机硅酸盐技术.

产品说明 Intertherm 181经专门设计用于施工在无机富锌底漆上,是用于保护处于连续操作温度高达400°C (752°F),以及间歇波动温度高达 500°C (932°F)的管道,免受腐蚀的单道涂层配套. 是用于石化工业的理想产品,特别适用于炼油厂和海上结构物,在这些地方可采用单道涂层涂装大量 保温和非保温管道,减少工作安排的复杂性. 设计用途 灰色, 白色 哑光 69% 干膜厚100-125微米 (4-5密耳) 相当于 湿膜厚145-181微米 (5.8-7.2密耳) 在125微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下,5.50 平方米/公升 在5密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下,221 平方英尺/美制 加仑 允许适当的损耗系数 无气喷涂, 空气喷涂 涂装数据 INTERTHERM

181 颜色 光泽 体积固体份 典型厚度 理论涂布率 实际涂布率 施工方法 干燥时间 温度 表干 硬干 最小 最大 推荐面漆重涂间隔 10°C (50°F)

60 分钟

4 小时 不适用 不适用 15°C (59°F)

30 分钟 2.5 小时 不适用 不适用 25°C (77°F)

15 分钟 1.5 小时 不适用 不适用 40°C (104°F)

10 分钟

45 分钟 不适用 不适用 A组份 16°C (61°F);

B组份 20°C (68°F);

混合后 16°C (61°F) 1.65 千克/升(13.8 磅/加仑) 法规符合性数据 闪点(典型) 产品重量 挥发性有机化合物 关于更多详细资料,请见关于 产品特性 的章节 3.42 磅/加仑 (410 克/升) 美国环境保护局第24号方法

338 克/公斤 欧共体溶剂排放指令含量 1999年第13号委员会指令 Intertherm ?

181 无机硅酸盐漆 第1 页,共 4页 资料来源2490 发行日期:2015/2/5 Protective Coatings Intertherm ?

181 无机硅酸盐漆 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物.涂覆前,所有表面应按照 ISO 8504:2000标准进行评估和处理. 油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去. 预涂有锌粉底漆的底材 Intertherm 181应始终施工在建议的锌粉底漆上. Intertherm 181适于施工在新涂硅酸锌底漆的钢结构上. 如果硅酸锌底漆出现大面积脱落损坏或过量的锌腐蚀产物,整个区域需要进行全面扫砂清理.其它类型的车间底 漆不适于进行复涂,需采用磨料喷砂清理完全除去. 焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或SSPC SP6标准 (或者为获得最佳性能,清理至 SSPC SP10标准),并再施工硅酸锌底漆. 施工Intertherm 181前,确保底漆表面清洁、干燥且无任何污染物和锌盐.复涂前,确保锌粉底漆已完全固化. 表面处理 Intertherm 181必须按照国际油漆工业涂料公司建议的详细Intertherm 181操作程序 进行施工. 本产品分两罐装,组成一个单元.使用时应按规定比例成对一次性混合.一经混合, 必须在规定的混合寿命内使用. (1) 采用动力搅拌器搅拌基料(A组分). (2) 将全部固化剂(B组分)和基料 (A组分)混合,并采用动力搅拌器彻底搅拌. 39.0 部分 : 1.0 部分 (体积比) 适用-仅适用于小面积修补 典型厚度75 微米 (3.0密耳) 不推荐 International GTA007 International GTA220 勿要让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中.采用国际牌GTA220彻底冲洗所有设备. 一组油漆一经混合,不应再行封装,如果工作中断时间过长,建议重新混合一组新的 油漆进行施工. 所有设备在使用后,应立即采用国际牌GTA 220进行清洗.在日常工作过程中定时冲洗 喷涂设备,是一个良好的习惯.清洗次数根据喷涂量、温度、喷涂时间,包括中断的 时间等因素而定. 所有剩余的涂料和空容器应按当地有关的法律/法规进行处置. 稀释度勿超过当地环保法规限制 (或者 International GTA415) 推荐 推荐 使用合适的专用设备.: 喷枪 DeVilbiss MBC 或JGA 喷气嘴