PDF《“制造基础技术与关键部件 制造基础技术与关键部件””重点...》

轴承部 件曲面表面粗糙度 Ra≤0.01μm;

大型轴承圆柱度测量仪样机

1 套,最大测量直径≥2000mm;

轴承能耗系数检测仪测量样 机1套,能耗系数检测精度≤1%. 有关说明:由企业牵头申报. 1.4 精密机床主轴轴承示范应用及工业试验平台(示范 应用类) 研究内容:研究精密机床主轴轴承高精度保持性设计技 术;

研究 P2 级精密主轴轴承批产制造及精密装配技术;

研 究机床主轴轴承运行维护技术;

研究精密机床主轴轴承试验 数据采集、数据分析及性能评价技术,开发相关试验装备;

建立主轴轴承系列产品工业性验证平台,相关研究成果在高 速精密机床上实现应用. -

4 - 考核指标:精密机床主轴轴承精度达到 P2 级,工作寿 命≥6*103 h;

试验 dmn 值≥3.5*106 mm・r/min,在10 家以上机 床企业批产示范应用;

精密机床主轴轴承工业性验证平台满 足8mm~240mm 内径轴承测试要求,可实现寿命、刚度、密封、抗冲击等性能试验验证;

研究制定精密机床主轴轴承试 验技术规范. 有关说明:由企业牵头申报. 1.5 高速精密轴承新型润滑技术(共性关键技术类) 研究内容:研究润滑介质润滑性能、噪音特性等与微观 结构间的构性关系,研发适应于极端工况的低噪音长寿命轴 承润滑介质;

研究高速轴承多场耦合摩擦润滑机理,开发轴 承润滑分析/设计方法与工具软件;

研究低噪声、长寿命含油 保持架材料组分、制造及应用技术;

研究新型润滑结构单元 及微量润滑技术. 考核指标: 润滑介质噪音等级优于 GN3 级;

含油保持架 润滑复合材料拉伸强度≥50MPa,含油率≥12%,微孔直径 9*10-4 mm~12.5*10-4 mm,保持架批产应用;

微量润滑条件下 轴承 dmn 值试验≥3.5*106 mm・r /min;

润滑特性计算结果与试 验偏差≤20%. 1.6 液压元件与系统轻量化设计制造新方法(基础前沿 技术类) 研究内容:研究非金属材料液压元件尺寸精度保持稳定 -

5 - 性、服役蠕变等性能演变的规律;

探索气体分离、污染物沉 淀的新原理、新方法,研制小型化液压单元及原理样机;

研 究一体化电液执行器设计制造关键技术与液压元件轻量化 制造新工艺. 考核指标:形成轻量化液压元件的设计理论与方法;

研 制轻量化液压元件样机

2 种以上,重量降低 30%以上;

研制 小型化液压单元和一体化电液执行器样机

2 种以上,体积减 小20%以上. 1.7 机械密封服役性能演化机理与可靠性评估方法(基 础前沿技术类) 研究内容:研究机械密封服役过程表界面微观形貌和综 合性能演化机理,基于多场耦合原理研究机械密封智能化基 础理论及高压、多介质复杂工况下机械密封数字化分析与设 计方法;

研究机械密封在典型工作条件下的故障与失效模 式,研究机械密封的可靠性模拟测试技术、机械密封的可靠 性与寿命评估方法. 考核指标: 开发复杂工况机械密封数字化设计软件

1 套, 模型与实验对比误差小于 15%;

建立机械密封故障与失效基 础数据库

1 套. 1.8 液压元件可靠性评估方法与寿命测试技术(共性关 键技术类) 研究内容:研究液压元件可靠性设计与实验评估的通用 -

6 - 规范;

研究典型液压元件(液压阀、液压泵、液压缸等)的 可靠性与寿命实验评估方法,建立典型液压元件的故障模 式、失效案例数据库;