PDF《ASSAB DF-3》

180 - 225℃的分级淬火炉或流动粒子炉 , 后空冷 注意: 工件温度达到50 - 70℃后立即回火. 晶粒度 ASTM 硬度 HRC 保温时间 20分钟 晶粒度 保温时间60分钟 残余奥氏体 残余奥氏体% 奥氏体化温度 回火曲线图 硬度 HRC 奥氏体化温度 残余奥氏体% 回火温度(2*2小时) 850℃残余奥氏体 分级淬火 工件在奥氏体化温度时按照下表所列时间 浸入分级淬火炉中, 后空冷至温度不低于 100℃. 如油淬一样, 立刻回火. 奥氏体化温度 ℃ 温度1 ℃ 保温时间2 分钟 表面硬度3

825 825

825 850

225 200

180 225 最大

5 最大

10 最大

20 最大

10 64±2 HRC 63±2 HRC 62±2 HRC 62±2 HRC 硬度,残余奥氏体和晶粒度和奥氏体化温度的 关系 回火 参照回火曲线图根据硬度要求选择回火温 度. 至少回火两次且中间须冷至室温. 180℃为最 低回火温度. 最少保温时间是2小时.

1 分级淬火炉温度

2 在分级淬火炉中的保温时间

3 淬火后回火前硬度

5 ASSAB DF-3 尺寸变化时的机加工余量补偿 淬火和回火时的尺寸变化取决于热处理时的 温度, 设备和冷却介质. 工件的大小和几何形状也非常重要. 在工件 制造过程中要提供适当的机加工余量做为 变形补偿. 使用 0.25% 作为 DF-3的余量标 准. 淬火和回火产生的任何变形都能通过精 加工来调整. 深冷处理和时效处理 高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷和/ 或人工时效处理, 否则在使用过程中可能发 生体积变化. 这应用于, 例如量规和特定的 结构零件. 深冷处理 淬火后工件应该在-70至-80℃间立刻进行深 冷处理, 保温3 - 4小时, 随后回火或时效. 深 冷处理会提高模具的硬度1 - 3HRC. 深冷时 应避免复杂的外形以防止开裂产生. 时效处理 淬火后在110 - 140℃进行时效处理. 保温

25 -

100 小时以替代回火. 焊接 通常, 工具钢焊后有开裂的风险. 如果必须 进行焊接, 需采取适当的保护措施, 如准备 合适的坡口, 选择填充材料, 预热, 焊接工艺 实施, 焊后热处理等, 能确保良好的焊接效 果. 如果工件有抛光或皮纹要求时, 焊接必 须要选用成分相匹配的焊条.

1 预热时必须热透模具并在焊接时保持温度恒定以避免焊 接开裂对淬回火工件预热温度低于原始回火温度以避免 基体硬度下降

2 对焊件进行多道焊接时, 当焊接后道焊缝时, 前道焊缝 的温度. 当超过时, 焊缝周围区域或工件有变形或出现 软区的风险.

3 不建议超过4层, 以降低开裂风险. 焊接方法 TIG MMA 预热温 度.1

200 - 250℃

200 - 250℃ 填充材料 AWS ER

312 (过渡层) UTP A73G2 UTP A67S CastoTIG

53 AWS E

312 (过渡层) ESAB OK 84.52 UTP 67S Castolin

2 Castolin N

102 最高层间 温度2 400℃ 400℃ 焊后冷速 开始2 小时以20 - 40℃/h 冷却, 后空 冷至<

70℃ 焊后硬度 AWS ER

312 (过渡层)

300 HB UTP A73G2

53 -

56 HRC UTP A67S

55 -

58 HRC CastoTIG

5 60 -

64 HRC AWS E

312 (过渡层)

300 HB ESAB OK 84.52

53 -

54 HRC UTP 67S

55 -

58 HRC Castolin

2 / Castolin N

102 54 -

60 HRC 焊后热处理 淬硬态 以低于原始回火温度

10 - 20℃ 回火 软态 依据 热处理建议 软性退火 深冷处理柜

6 ASSAB DF-3 切削参数 钻头类型 可转位式 钻头 整体硬质 合金钻头 钎焊硬质 合金钻头

1 钻削速度 (vc ) m/min

200 -

220 110 -