PDF《中华人民共和国国家环境保护标准》

磨浆工段主 要包括一段磨浆、二段低浓磨浆;

洗涤工段主要包括螺旋压榨洗浆、真空洗浆等;

筛选工段主要包 括压力筛选和全封闭压力筛选. 4.2.3 废水主要由备料、木片洗涤、洗涤、筛选等工段产生,污染物主要为 CODCr、BOD

5、SS 及 氨氮.各污染物产生浓度:CODCr 6000~16000 mg/L、BOD5 1800~4000 mg/L、SS 1800~3800 mg/L、 氨氮 3~5 mg/L.废气污染物主要为备料产生的粉尘;

污水处理厂产生的臭气,主要为氨、硫化氢;

废液采用碱回收系统处理时,碱回收炉产生的烟尘、二氧化硫及氮氧化物等. 4.2.4 固体废物主要为备料工段产生的树皮和木屑等废渣;

筛选工段产生的浆渣;

污水处理厂产生 的污泥等.噪声主要来自剥皮机、削片机、磨浆机、传动装置、泵、风机和压缩机等设备运转,以 及压力、真空清洗或吹扫等过程.噪声水平一般为 78~110 dB(A) . 4.3 废纸制浆 4.3.1 废纸制浆生产工艺过程:废纸经分选后进入碎浆工段碎解,解离成纤维后,通过除渣、筛选 工段净化,再根据需要进行脱墨和漂白生产纸浆. 4.3.2 废纸制浆生产工艺各工段采用的技术:备料工段主要为废纸原料分选,脱墨工段主要包括浮 选脱墨、洗涤脱墨,漂白工段主要采用过氧化氢漂白.根据纸浆质量的要求,还可配套热分散或纤 维分级技术. 4.3.3 废水主要由洗涤、筛选、脱墨及漂白等工段产生,主要污染物为 CODCr、BOD

5、SS 及氨氮. 各污染物产生浓度:CODCr 1200~6500 mg/L、BOD5 350~2000 mg/L、SS 450~3000 mg/L、氨氮 2~15 mg/L.废气为污水处理厂产生的臭气,主要为氨、硫化氢. 4.3.4 固体废物主要为碎浆工段产生的砂石、金属及塑料等废渣,筛选工段产生的油墨微粒、胶黏 剂、塑料碎片及填料等,浮选产生的脱墨渣,污水处理厂产生的污泥等.噪声主要来自碎浆机、磨 浆机、热分散系统、泵、风机和压缩机等设备运转,以及压力、真空清洗或吹扫等过程.噪声水平 为85~110 dB(A). 4.4 机制纸及纸板 4.4.1 机制纸及纸板制造生产工艺过程:外购商品浆或自产浆经打浆工段进行碎浆或磨浆,由流送 工段配浆并去除杂质后,上网成型,经压榨部脱水,干燥部烘干,并根据产品要求选择施胶或涂布, 再经压光、卷纸生产纸或纸板. 4.4.2 机制纸及纸板制造生产工艺各工段采用的技术: 压榨部主要技术包括宽压区压榨及常规压榨;

干燥部采用烘缸干燥的配套技术主要包括烘缸封闭气罩、袋式通风及废气热回收;

成型、压榨部可 进行纸机白水回收及纤维利用,施胶或涂布工段可采用涂料回收利用技术. 4.4.3 废水主要由打浆、流送、成型、压榨、施胶或涂布等工段产生,主要污染物为 CODCr、BOD

5、 SS 及氨氮.各污染物产生浓度:CODCr 500~1800 mg/L、BOD5 180~800 mg/L、SS 250~1300 mg/L、 ―

4 ― 氨氮 1~3 mg/L.废气为污水处理厂产生的臭气,主要为氨、硫化氢. 4.4.4 固体废物主要为打浆、流送工段产生的浆渣,成型工段产生的废聚酯网,污水处理厂产生的 污泥等.噪声主要来自磨浆机、泵、传动装置、风机和压缩机等设备运转,以及压力、真空清洗或 吹扫等过程,噪声水平一般为 78~110 dB(A).

5 污染预防技术 5.1 化学法制浆 5.1.1 干法剥皮技术 原木在连续式剥皮机中做不规则运动,通过摩擦、碰撞,使树皮剥离,剥皮过程不用水.主要 设备包括圆筒剥皮机、辊式剥皮机.该技术适用于以原木为原料的制浆企业.与湿法剥皮相比,该 技术吨浆用水量明显降低,吨浆节水 3~10 t. 5.1.2 干湿法备料技术 将麦草、芦苇等原料经切草机切断,再经碎解、洗涤处理.合格草片经脱水后,通过螺旋喂料 器送去蒸煮,通常与连续蒸煮配套使用.经干湿法备料后的原料干度在 40%左右,尺寸 20~40 mm. 该技术具有除杂率高,净化效果好等优点,可减少蒸煮用碱量和漂白化学品用量. 5.1.3 新型立式连续蒸煮技术 包括低固形物蒸煮技术和紧凑蒸煮技术等.低固形物蒸煮技术是将木(竹)片浸渍液及大量脱 木素阶段和最终脱木素阶段的蒸煮液抽出,大幅降低蒸煮液中固形物浓度的蒸煮技术,该技术可最 大限度地降低大量脱木素阶段蒸煮液中的有机物.紧凑蒸煮技术是在大量脱木素阶段,通过增加氢 氧根离子和硫氢根离子浓度,提高硫酸盐蒸煮的选择性,并提高该阶段的木素脱除率,从而减少慢 速反应阶段的残余木素量.主要设备为立式连续蒸煮器(蒸煮塔),与传统立式连续蒸煮相比,该 技术具有蒸煮温度低、电耗低、纸浆得率高、卡伯值低及可漂性好等特点.该技术与后续氧脱木素 技术结合,可使送漂白工段的针叶木浆卡伯值降低 10~14,阔叶木浆或竹浆卡伯值降低 6~10.该技 术主要适用于化学木(竹)浆生产企业. 5.1.4 改良型间歇蒸煮技术 通过置换和黑液再循环的方式深度脱木素,主要设备为立式蒸煮锅及不同温度的白液槽和黑液 槽.该技术可降低纸浆卡伯值而不影响纸浆性能,与传统间歇蒸煮相比,该技术可有效降低蒸煮能 耗,降低蒸汽消耗峰值. 5.1.5 横管式连续蒸煮技术 主要设备为横管式连续蒸煮器,采用该技术较传统的间歇蒸煮技术粗浆得率提高 4%左右,还具 有工艺稳定、自动化程度高及运行费用低等优点.该技术主要适用于化学非木(竹)浆生产企业. 5.1.6 纸浆高效洗涤技术 通过挤压、扩散及置换等作用,以最少量的水最大限度地去除粗浆中溶解性有机物和可溶性无 机物.传统真空洗浆机洗涤损失约为5~10 kg CODCr/t 风干浆,出浆浓度10%~15%,吨浆带走的液体 量5.7~9.0 t,而由压榨洗浆机组成的洗浆系统,洗涤损失约为5 kg CODCr/t 风干浆,出浆浓度 25%~35%,吨浆带走的液体量为1.9~3.0 t.在相同的稀释因子条件下,采用压榨洗浆机较采用真空 洗浆机耗水量可减少3~5 t/t 风干浆. 另外也可通过在传统的真空洗浆机等洗浆设备前增加挤浆工序, 通过机械挤压的作用,以很小的稀释因子,实现废液中固形物和纤维的分离. ―