PDF《华 粤下》

三、新工艺方 法的先进性 这 种新 的芯 棒磨 加工方法,是我厂在第二次改 造水 泵轴承 生产线时研 究和实施的.经过两 年的生产验证 , 显示出了两 点 明显 的 先进性 . 工艺路线简捷 , 节省 大量 投资 采用多台阶一 次磨工艺后,带台阶汽车水泵轴承 芯 棒加 工工艺路 线为热处理 磨 台阶一磨 双沟研双沟装配可以看 出,工艺路 线非常简捷 . 后工 序磨 双 沟时支撑在 两端 , 因 同轴 度已得到前工 序的保证 . 工 艺路线缩 短后,不但提高 了生 产效率 , 还节省了大量 的设 备和 生产投资费用 . 产品质里好 , 新 产品研制速度 快 如前所述 , 汽车水泵轴承品种变 化绝大多数 在芯棒 台阶上 . 用这种方法加工芯 棒台阶,更换 品种 时 只需 简便调整 , 不 需再制 造其 他工模具 . 加快 了新品种 的研制 速度 , 完全 可 以满 足外商交货期 的要求 . 新工艺的最 大好处 还 在于 产品质量 大大 提高.采用新工 艺加 工 的产 品,芯棒各台阶 及两沟道对、的同轴 度极 好,均可保证 在以内.成品轴承 的径 向跳 动大大低 于 行业 标准 . 单项指标与 日本 公司产品相当或略好 . 下表是 我 们实测 的对 比结果 . 下转第 页 《轴承 》 沁肠在氏日己侧巨研启剂添加翔率伪 次业习竹歼琳训叮科以习晰以川衣衣、里补叔每半图图精研时研 磨荆 添加 倾 率与球 形公差的关系在精研和超精 研 阶段 , 最优研磨工艺因素的选 择是首要 的 问题 , 而 研磨盘 压沟质量是否符合要 求是最难判断的向题 . 由于 陶瓷 球的技术要 求较高 , 如果沟道深浅一致性差 , 各 沟道 内 的球所承 受 的研磨压 力不同,形成各沟道 内研磨 状态 不 一致 , 若研磨 工艺参数 选择 不当,根本 无法生产出合格 的高精 度陶瓷球 . 通 过试验表 明,研磨 压力 和压沟质量是 决定能 否生 产 出合格产 品 的关键 因素 . 因此 在 精研 和超精研阶段 , 主要应保证 上述两方面所要 求的技术规范 , 再通过调节机床 使用 与其相适应 的研磨 剂,一定能加工出符合零件技术要求的高精度陶瓷球产品 . 研房荆添加狱率 次参考文献王忠志精密研磨 中国计量出版社 , 史兴 宽 精密 陶 瓷球滚 动轴 承制造技 术 的研 究 西北工业大学 , 扭研 时研磨荆添 加频率与研 磨效 率的 关来收稿 日期 一一编辑 朱学 骏

四、高精度 陶 瓷球 加工过程中出现 的 问题及解决措施 粗研过程 中出现的问题及解决措施 粗研 加工中,若研磨 剂使用不当或 压力施加不合理 等,都会 导致陶瓷球相互粘 附而 堵塞入球 口,造成 上 下研磨盘 的闭合 . 由于 陶 瓷材料 的弹性模量相 对轴 承钢 要 高得 多且 质 量较轻 , 当研磨 盘转速较 高时,球与球 之 间会 产生剧烈碰撞 , 从而使一部分球 会飞出入 球口,一部分球在表 面上被 击打 出凹坑 . 特别是 沟道 内产 生堵塞时 , 处于该沟道 内的被 研磨球大 多数会被碰碎 . 解决 以上问题 的关 键是在于适 当施 加研磨压力,降低 机床转速,调整研磨剂配制工艺,加强维 护,消除粘 球现 象,并及时清 除研 磨盘 中的废 品和残杂,保证 陶 瓷球粗研 的顺利进行 . 精研和超精研 中的问题及解决措 施 上接第 页 产品盆要参数检测对照表 轴 轴承型号 号号检测项 目目,,

'

.'

.一 , , '