PDF《超临界 350 MW 机组 CFB 锅炉 脱硫脱硝经济性分析》

350 MW 机组 CFB 锅炉脱硫脱硝经济性分析

115 http://www.rlfd.com.cn 循环流化床(CFB)发电技术是近几十年来发 展起来的新型洁净煤发电技术,具有炉内高效脱硫 抑氮、燃料适应性广等优势[1],在环保排放和清洁 燃烧等方面优势明显.2013 年4月,我国完全自主 知识产权的世界首台超临界

600 MW CFB 示范机组 成功运行[2] , 标志着我国的超临界 CFB 技术达到世 界领先水平[3] .截至

2017 年5月,国内已投产的超 临界 CFB 机组达到

13 台(表1). 表1我国在役超临界 CFB 机组统计 Table

1 Statistics of in-service supercritical CFB boilers in China 序号 机组 锅炉厂家 机组容量/ MW 投产日期

1 神华白马

61 号机组 东锅

600 20130414

2 山西国金

1 号机组 东锅

350 20150918

3 神华河曲

1 号机组 东锅

350 20150928

4 华电朔州

1 号机组 上锅

350 20151103

5 神华河曲

2 号机组 东锅

350 20151113

6 华电朔州

2 号机组 上锅

350 20151214

7 山西河坡

1 号机组 东锅

350 20160130

8 徐州华美

1 号机组 东锅

350 20160131

9 徐州华美

2 号机组 东锅

350 20160227

10 山西河坡

2 号机组 东锅

350 20160715

11 广西百矿

1 号机组 东锅

350 20160905

12 广西百矿

2 号机组 东锅

350 20160913

13 山西国金

2 号机组 东锅

350 20161211 为满足环保排放标准,

2015 年9月至今投产的 超临界

350 MW CFB 机组均按照超低排放要求设 计,通常采用

2 种不同的技术路线:炉内脱硫抑 氮+炉外烟气循环流化床法脱硫+袋式除尘器+炉外 SNCR 脱硝技术;

炉内脱硫抑氮+炉外石灰石-石膏 湿法脱硫+湿式电除尘器+炉外 SNCR 脱硝技术. 上述2种技术路线均可实现 SO

2、NOx 及粉尘的超低 排放,其中炉内喷钙脱硫、炉外烟气循环流化床法 脱硫及炉外 SNCR 脱硝

3 种技术在 CFB 锅炉中应 用较广,但鲜见于煤粉锅炉. 目前, 对CFB 机组超低排放技术路线的经济性 研究尚无明确结论. 为此, 本文以河曲 CFB 电厂超 临界

350 MW 机组 CFB 锅炉为例,研究以烟气循 环流化床法脱硫工艺为技术路线的 CFB 锅炉超低 排放的经济性, 为后续大型超临界 CFB 机组实施超 低排放改造提供参考.

1 设备简介 1.1 锅炉本体 河曲CFB电厂1号、2号机组配套锅炉为东方锅 炉厂(东锅)生产的DG1150/25.4-Ⅱ1型超临界直流 循环流化床锅炉,采用单布风板、单炉膛、M型布 置、平衡通风、一次中间再热、循环流化床燃烧方 式,配置3个高温冷却式气固分离器进行气固分离, 每个分离器对应2个回料管. 锅炉设计低床压、 低床 温运行,可保证锅炉效率和炉内脱硫效率,同时抑 制NOx生成. 为达到超低排放, 炉外脱硫 (除尘)系 统选用烟气循环流化床法脱硫工艺,并配套袋式除 尘器,炉外设置SNCR脱硝系统. 1.2 脱硫工艺 1号机组锅炉脱硫及除尘方式为炉内喷钙脱 硫+炉外烟气循环流化床法脱硫+袋式除尘器.炉 内脱硫采用喷钙脱硫工艺,通过6个回料管将石灰 石加入炉膛,保证石灰石与烟气混合均匀.炉外烟 气循环流化床法脱硫,吸收塔前设置一级前置电除 尘器.通过炉内喷钙与炉外吸收塔实现SO2的协同 脱除.当锅炉负荷低于75%时,可通过烟气再循环 系统保证吸收塔脱硫效率. 脱硫工艺流程为:炉内已初步脱除部分SO2的 高温烟气和粉尘进入前置电除尘器后,进行初次气 固分离,达到净化烟气的效果;