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2、项目概况 项目从业人数

20 人,年工作

300 天,每天工作

8 小时,项目设有饭堂.项目租用 已有厂房,经营面积为

4200 平方米.

2 (1)项目主要经济指标 项目主要经济指标组成见表 1-1. 表1-1 项目主要经济指标一览表 项目 内容 建筑面 积(m

2 ) 用途 主体工 程 生产车间

1 座,1 层900 1#车间 1#电泳生产线

900 2#车间 2#电泳生产线 储运工 程 空地棚

195 1 座,1 层,成品、半成品的储存 中转仓库

150 1 座,1 层,成品、半成品的储存 配套工 程 办公室

300 1 座,2 层,日常办公 公用工 程 配电系统 一套 供应生产用电和办公室用电 给排水系统 一套 给水由市政供水接入;

排水与市政排水系统接驳 环保工 程 污水处理设施

192 项目自建废水处理系统,工艺废水+生活污水处理 废气处理设施 一套 UV 光解+活性炭吸附废气处理系统 (2)项目产品产量、原辅材料用量、主要生产设备以及能耗情况 项目产品产量见表 1-2. 表1-2 项目产品产量一览表 产品名称 年产量(万件) 年产量(m2 ) 产品去向 运输方式 五金铁件 46.7

46700 家电配件 公路运输 项目原辅材料用量见表 1-3. 表1-3 项目用漆量核算表 产品 涂料品种 年产量 (m

2 ) 干膜厚度 (mm) 涂料密度 (kg/m

3 ) 固含量 年用量 (t /a) 五金铁件 阴性电泳漆

46700 0.018-0.035 1300-1400 0.33-0.43 4.35 在电场作用下,涂料粒子向阴极移动(电泳),由于受到阴极附近碱扩散层(OH - ) 的影响,涂料粒子在阴极聚结(电沉积).槽液的流动影响扩散层,流动速率高,扩 散层薄,流动速率低,扩散层厚.刚沉积的湿膜含有大量水分,由于电流的影响,会 发生部分脱水,使湿膜不挥发份达到 80%(电渗).脱水后湿膜牢牢黏附在底材上,通3常的清洗不能洗脱.由于边缘电流密度高,电泳过程首先发生在这些区域.阴极电泳 涂装,金属工件为阴极,吸引漆液中带正电荷的涂料粒子,由于被涂工件是阴极而非 阳极,进入涂膜的金属离子大大减少,从而提高了漆膜性能. 本项目主要生产加工内容为电泳五金铁件,电泳漆吸附在铁件表面后,剩下的电 泳漆回到电泳槽中,另外,利用超滤液冲洗掉黏附在漆膜表面的浮漆,浮漆可以回收 到槽液中,使漆液利用率提高,同时保证了漆膜光滑、美观.通过循环系统,清洗液 也回收到槽液中,从而使涂装效率达到 95%以上.采用封闭式循环清洗,可以有效去除 和回收浮漆,使漆液利用率最大.因此,本项目电泳漆用量较少. 表1-4 项目原辅材料用量表 原辅材料 主要成分或浓度 理化性质 储存方式 \储存位 置 年用量 (吨) 危险品特性 (CAS 号) 注 五金件 钢铁 已定型铁件, 稳定固态 盒装储 存,空地 棚--- 非危险化学 品 阴极电泳漆 水、环氧树脂 (12%)、钛白粉 (10%)、聚酰胺 树脂(7%)、聚氨 酯树脂(7%)、高 岭土(6%)、丙二 醇甲醚(6%)、有 机酸(2%)、碳黑 (2%) 液体、黑色、 有刺激气味、 酸性 直接应用 在生产线 贮槽内, 检测浓度 下降即联 系供应商 补充材料 4.35 非危险化学 品 除油剂 水、氢氧化钾 (40-60%) 液体、 无色至 浅黄色液体、 碱性 5.5 腐蚀品 (1310-58- 3) 陶化剂 硝酸 1%-5%,氢氟 酸0.1%-1%,铝、 钛化合物 1%-5%, 锆化合物 0.1%-1%,其余是 水 液体、酸性

5 腐蚀品

4 注:CAS 号根据《危险化学品名录

2015 版》,阴极电泳漆、除油剂、陶化剂的检测报告见附件. 阴极电泳漆: 阴极电泳漆又可分为:环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚氨酯电泳漆.电泳是涂装 金属工件最有效的方法之一.本项目使用环氧电泳漆:阴极电泳环氧底漆,通常称为 E-涂层对镁合金非常有效,并在汽车和计算机工业的压铸件获得广泛应用.此外,该 涂层对镁合金具有极好的附着力和深涂能力,即使复杂表面,甚至有深槽也能形成均 匀涂层,受涂覆工艺自身限制,最后涂层厚度仅为 0.010―0.025um.虽然主要作底漆 用,但是特种应用中也可作为单涂层直接使用. 电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中 作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极),在两极间接通直流 电一段时间后,在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方 法.泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料, 具有涂膜平整,耐水性和耐化学性好等特点,容易实现涂装工业的机械化和自动化, 适合形状复杂,有边缘棱角、孔穴工件涂装,被大量应用于汽车、自动车、机电、家 电等五金件的涂装. 除油剂: 除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物,是利用 乳化 皂化 原理而研制的新型工业除油剂.在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、 电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途,虽然清洗的表面基质不尽相同,但清 洗目的是一致的,都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性.碱类助洗剂 常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠.本项目使用氢氧化钾为助洗剂. 除油粉主要成分:氢氧化钠 25%,碳酸钠 10-25%,复合乳化液 8-15%,五水偏硅酸 钠20%,亚硝酸钠 10%,元明粉 5%.理化性质:碱性腐蚀品,黄色或白色粉状物,易溶 于水,仅用于金属表面处理中的工业脱脂. 陶化剂: 随着节能减排的不断推进,新型无磷转化膜(陶化膜)正在悄然取代传统的磷化 膜.陶化液就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系等无磷金属表面处理剂,可 部分替代磷化液,主要原料为氟锆酸盐,硅烷偶联剂等.它主要是用氧化锆组成的纳 米陶瓷涂层取代传统的结晶型磷化保护层,与金属表面和随后的油漆涂层之间有良好 的附着力,耐腐蚀性能优良.陶化的优点:不含重金属和磷酸盐,废水处理简单,可5以降低废水处理的成本,减轻生产成本;