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YG-PUMP.COM 用户使用手册 电动试压泵分册 目录

一、概述…1)

二、用途…1)

三、 技术参数…1~2)

四、主要结构和原理…3)

五、 安装与使用…4~5)

六、一般故障及排除方法…6)

七、 维护和保养…7~8)

一、 概述 4GSY-520/6.3-120/80 型电动试压泵,是本公司设计制造的一 种更新系列产品,它继承了老试压泵 三化 程度高,使用寿命长、 性能稳定、移动灵活、重量轻等特点.

二、 用途 4GSY-520/6.3-120/80 型电动试压泵, (以下简称泵)是专供各 类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得 高压液体的设备. 本泵系按水压试验要求而特殊设计.在试压的初始阶段(四缺 工作)能迅速充液和升压,以缩短试验时间.具有较大的流量.当 压力超过 1.6Mpa(此压力可以调低)后,为使试压过程能较平稳而缓 慢地进行.则流量自动减小,所以本泵在高、低时具有两种流量并 能自动变换. 凡在额定排出压力以下, 可进行任意数值的水压试验.

三、 技术参数 本系列试压泵共有八种型号.基本参数如下表: 型号 额定排出 压力 MPa 流量 L/h 高压柱 塞直径 配套电机 外形尺寸 重量 高压时 低压时 型号 功率 长*宽*高KG 4GSY-520/6.3 6.3

520 1350

40 Y100L 2-4

3 (380V) 870*480*

1110 210 4GSY-400/10

10 400

1250 35 4GSY-300/16

16 300

1200 30 4GSY-260/25

25 260

1100 28 4GSY-180/40

40 180

1050 20 4GSY-150/63

63 150

1020 18 4GSY-120/80

80 120

980 16 低压缸柱塞直径:50mm 低压缸工用压力≤1.6Mpa 缸数:4 柱塞行程:36mm 每分钟往复次数:96 选用试压泵时,所需的试验压力可等于或小于泵的额定压力. C

1 C 4GSY-165/6.3-12/100 型电动试压泵 图1试压泵的连接尺寸图 C

2 C 型号 额定排出 压力 MPa 流量 L/h 高压柱 塞直径 配套电机(KW) 外形尺寸 长*宽*高 重量 Kg 高压时 低压时 型号 功率 4GSY-1 型180/4

4 180

362 32 Y90L-4 1.1 740*370*890

116 4GSY-1 型146/6.3 6.3

146 328

30 116 4GSY-1 型104/10

10 104

286 25

116 4GSY-1 型65/16

16 65

247 20

116 4GSY-1 型40/25

25 40

222 16

116 4GSY-1 型29/40

40 29

211 14 Y90L-4 1.5

116 4GSY-1 型21/63

63 21

2063 12

116 4GSY-1 型14/80

80 14

196 10

116

四、 主要结构和工作原理 本泵为卧式四柱塞往复泵.电动机减速箱,传动箱,高、低压 水缸、集水器、安全阀、水箱等主要部件组成,泵的工作原理及结 构示意图如下图所示. 试压泵的工作原理及结构示意图(1) 图2试压泵的工作原理及结构示意图 1.水箱 2.减速箱 3.传动箱 4.电动机 5.高压水缸 6.滑块 7.十字头 8.截止阀 9.放水阀 10.压力表 11.安全阀 12.止回阀 13.低压水缸 14.液控阀 C

3 C

五、安装与使用 1.开箱后的安装 本泵开箱后,应装上滚轮和压力表.将四只滚轮套在轮轴上(垫圈 在滚轮两侧)穿好开口锁.压力表拧入上端压力表接头螺母上,使 表面朝向便于观察的方向. 自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投 入运行. 2.使用方法 (1)使用前的准备: a、减速箱内加足润滑油,使油面达到油标中间.润滑油为黑色齿 轮油(SYB1103-62S) . b、两侧传动箱内加

30 机械油(GB443-64) . c、 水箱内加满洁净的试压用介质. 液位以不超过液面计上端为宜, 并应注意随时补充.试压用介质为水或粘度和水相近的油品,其温 度应在 5℃~60℃并宜略高于环境气温. d、压力表的量程不应低于试验压力的 1.5 倍,如本泵配带之压力 表量程太大时,请另配合适的压力表. e、 被试器件中应预先放尽空气, 充满工作介质, 以缩短试压时间. f、开启放水阀,按下点动按钮,开泵空截试车,若无异常响声及 阻滞现象,即可关闭放水阀,启动本泵试压. (2)使用中注意事项: 接至泵的电源应装有熔断器,接线时必须使 电源可靠接地,以策安全. a、减速箱中油温不应超过 80℃. b、 工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象, 应停机卸压进行 检修. c、 当泵的排出压力达到或接近试验压力时, 应先停机, 再点加压, C

4 C 此时截止阀自动关断泵与被试系统并保压. d、安全阀不能当作溢流阀使用,不能调高,也不宜调低,试压时 如欲保持固定的某一试验压力时,建议在管路上另装溢流阀. e、在对低压器件(Pg≤1.6Mpa)进行试压时,可将液控阀的动作压 力适当调低;

卸下液控阀下面的盖形螺母,拧松锁紧螺母、再适当 拧松调整螺钉以放松弹簧,即可使其动作压力降低. 注意:液控阀的动作压力不能高于 1.6Mpa. f、 如被器件的容积很小, 升压太快时, 可将液控阀的动作压力调低, 则试压时仅由用高压水缸工作,可使升压速度降低(当试验压力稍 高于 1.6Mpa) .若仍嫌升压太快,应将多个被试器件联接在一起试 压,或另选流量更小的泵. 3.试压泵联接尺寸 在泵的集水器中间,装有工作接头,外螺纹 M22*1.5(见图 1) C

5 C

六、一般故障及排除方法 C

6 C 故障现象 原因 排除方法 泵的压力 上升太慢 或不上升 1. 放水阀未关严 2. 滤网堵塞或接头渗漏 3. 柱塞密封圈松动或损 坏4. 进、出水阀搁死或进、 出水阀不密封 关紧或重新配阀. 清洗或去除污物,拧紧接头. 调整压紧螺套或更换封密封圈. 拆下检查清洗,重新研磨或更换. 泵的压力 上升不均 匀1. 其中一缸进、 出水阀死 2. 其中一缸进、 出水阀密 封不良 3. 其中一缸密封圈松动 或损坏 根据柱塞运动方向, 压力表表针摆动 情况, 判定故障一缸, 拆下清理或研 磨. 同上拆下清理重新研磨或更换. 同上办法及观察缸座泄水孔漏水情 况判定故障缸调整压紧螺套或更换 密封圈. 泵的保压 时间太短, 或达不到 额定排出 压力 1. 集水器内自动截止阀 渗漏 2. 集水器边放水阀渗漏 3. 安全阀渗漏 4. 接头处渗漏 研磨截止阀或更换. 关紧放水阀或更换阀付. 调整弹簧紧松,清洗研磨阀线. 拧紧接头或更换密封垫圈. 减速箱温 升太高 1. 润滑油不合适或太多 太脏 2. 轴承装配太紧 3. 蜗轮副啮合状况不良 4. 安全阀动作不灵或泵 负荷太重 5. 电动机与蜗轮箱同轴 度不好 调整润滑油数量或更换润滑油. 调整轴向游隙. 检查接触面斑痕, 重新装配和调整蜗 轮位置防止超载运行或检修安全阀. 重新安装调整电机轴线位置 电动机负 荷超载 1. 液控阀动作压力太高 2. 泵超负荷运行 3. 各处润滑不良 4. 电压太低 5. 柱塞密封圈太紧 调低液控阀动作压力 避免超负荷运行 补充或更换润滑油 提高电压 适当放松压紧螺套

七、维护和保养 1. 泵外表,减速箱和传动箱内的润滑,及水箱中的试压介质必须 保持清洁,不允许有污物或其它杂物. 2. 新泵第一次用的润滑油工作

56 小时后应当更换,以后每工作

500 小时左右更换一次. 3. 长期停用的泵,应经防腐处理,先把试压介质排净,并抽灌一 次防锈油或防锈水.未涂漆的另件外表应涂机油防锈. 4. 经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙,蜗杆为 0.04―0.07,蜗轮 为0.05―0.10,如不符合此值,需调整通闷盖或侧盖纸垫. 5. 在环境温度 0℃以下使用, 工作介质为水时应添加防冻剂, 建议 采用变性酒精为防冻剂,配比列于表 1. 环境温度℃ 90°变性酒精 清水 0~C10 C10~C20 C20~C30 C30~C40

33 45

54 70

67 55

46 30 整台装在水箱上,水箱盖兼作底座,水箱下有滚轮.使泵能灵 活移动.电动机与减速箱一起装在水箱盖上,籍挠性爪型联轴器相 连接,减速箱系蜗杆蜗轮传动,速比为 3:41. 蜗轮轴两端有互成

180 度的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑块 与十字头机构,将旋转运动转变为往复直线运动.传动箱两端各装有 高、低压水缸.十字头上所装的柱塞在水缸内往复运........