PDF《煤化工之王》

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com/magazine/industry | 2017年第二期 化工 煤化工之王 原料的制造过程能够实现数字化吗?赛鼎工程有限公司通 过描绘了一张中国化工工业的未来蓝图,决心给这个问题 交出一张满意的答卷. 赛鼎通过对工厂的虚拟设计和虚拟调试,既节省了大量的时间,又能消除由于设计错误导致的 化学泄露风险. 未来制造业最令人激动的趋势之一就是利用智能制造的概 念定制产品. 然而, 原料的提取和加工过程不但工艺复杂, 而且需要长期投资,所以到目前为止,想要在诸如煤化工这类 过程工业中实现柔性化生产,似乎还显得遥不可及.中国煤化 工行业最大的综合性工程公司赛鼎工程有限公司就正面临着这 样的难题,他需要帮助河南义马煤业集团设计打造一款碎煤加 压气化炉.但是,标准化的气化炉可没法满足客户的个性化需 求. 因此, 赛鼎希望利用智能制造的原则构建一个全新的工厂, 来帮助他们提升效率、降低污染并节约成本. 世界上最先进的过程工业数字化系统 赛鼎决定联合西门子一起构建一个野心勃勃的从一体化工程 到一体化运维的解决方案.西门子为其提供了一系列的软件 平台,包括一体化工程设计软件 COMOS 和三维虚拟现实平 台COMOS Walkinside,SIMATIC PCS

7 控制系统,SIMIT 自动 化及过程仿真系统以及 XHQ 工厂智能营运及优化软件,以帮 助赛鼎创造这套世界上最先进的过程工业数字化系统.通过 COMOS,赛鼎能够全集成工程流程,以实现工厂端对端的工 程设计.COMOS 将设计数据的量和详细程度都提升到了一个 新档次,赛鼎的设计效率因此提升了 20%.此外,因为 DCS 控制系统和 COMOS 的高度集成,工程师还可以在工程阶段直 接使用设计数据, 减少了之前费时费力的手工处理数据的过程. COMOS 和PCS

7 二者之间双向数据交换,同步变更信息,确 保设计数据和自动化系统之间始终一致.这种集成的工程方法 使得系统组态时间缩短了将近四分之一. 西门子的产品和解决方案帮助赛鼎构建了一个完全虚拟的数字 化工厂,虚拟工厂是真实工厂的数字化双胞胎,方便了工厂的 2017年第二期 | siemens.com/magazine/industry

21 化工 Siemens AG COMOS Walkinside 虚拟现实平台也有助于实现三维的沉浸式的操作员培训. 调试.有了过程仿真系统 SIMIT ,赛鼎的工程师可以在真实工 厂建立之前就进行虚拟调试, 不但能降低操作失误带来的风险, 还能简化安装和启动过程.SIMIT 还支持操作员培训的功能, 在虚拟调试之前或者调试的过程中应用该系统,能确保操作员 安全的学习怎么操作和运行工厂里的这些装置.此外,虚拟现 实平台 COMOS Walkinside 提供了三维的工厂模型,以便于操 作员们进行虚拟运营培训和虚拟应急演习.工程和操作的集成 也将带来长远的好处:COMOS 和SIMATIC PCS

7 之间能够从 工厂设计阶段就开始共享信息,两者共用一个能反应工厂初始 状态的数据库,这有助于大幅提高工厂的运维效率. 有效的支持工厂管理 最后一点同样重要,赛鼎在不久的将来能够对他们已经卖出的 气化炉的运作状态进行监控、分析和改善了,这得益于 XHQ 智能运营平台.该平台汇集了来自不同数据源的数据,这些运 营和业务数据则将成为进一步深入分析的坚实基础,进而帮助 工厂的管理者做出明智的决定, 以优化他们的气化炉生产流程. 赛鼎公司的总经理张庆庚对项目的成果给予了高度的评价 : "我 们的目标就是打造面向过程工业未来的解决方案,来帮助我们 的客户进一步提升工程效率、运营效率、降低运营成本、提高 质量.与西门子建立战略合作关系是我们实现这一目标的第一 步."? ?siemens.com/chemicals [email protected]