PDF《袋式除尘器常见故障及解决办法》

袋式除尘器常见故障及解决办法 袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,应用非常广泛.

了解袋式除尘器常见故障及解决方案,以应对紧急情 况. 布袋除尘器 1)工作原理: 通过其自带的布袋对烟气中的灰尘进行处理,该处理属于一种机械上的拦截,而在拦截灰尘的过程中,干净的空气 从另一端排出.拦截下的灰尘收集到一定程度被吹送到漏斗中,最后被相关系统排出. 2)寿命影响因素: ①灰尘清理频率. 在布袋除尘器中,为了延长滤袋的使用寿命,通常情况下,在滤袋的上部要布置一层滤床,如果对灰尘的清理频率 过大,就会导致布袋受到损坏,从而除尘器的使用寿命也会受到影响,所以,在使用过程中,一定要设置好除尘的频 率. ②布袋管理. 在储存放置布袋时一定要防湿防潮、防止阳光的直射,避免布袋变质.同时,在安装过程中一定要明令防火,排烟 温度也要控制在一定范围内,才能保证布袋除尘器正常工作. 袋式除尘器常见故障和排除方法 1.除尘器压差高的主要原因及排除方法: 1)压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表. 2)喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;

提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无 堵塞. 3)喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀. 4)脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出. 5)滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);

将滤袋送实验室分析原因.滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩 空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼. 6)过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰.检查进口挡板,确保干净. 2.风机电机电流小/风量小的主要原因及排除方法: 1)除尘器压差高. 2)风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮. 3)管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速. 4)风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位. 5)除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板. 页面

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4 6)系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整.对于高流速检查管道更换原有不良设计. 7)风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流.检查叶片有无磨损,按需要修复或更换. 8)风机反向转动:反接马达上接线. 3.粉尘从取尘点逸出的主要原因及排除方法: 1)风量小. 2)管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点. 3)管道平衡不正确:调整支路管道风门. 4)吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域;

检查平吸通风装置有无克服吸力;

检查粉尘是否被皮带带出吸风 罩. 4.烟囱冒灰的主要原因及排除方法: 1)过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞;

检查弹簧圈的安装,确保紧密. 2)花板渗露:填隙或焊缝. 3)无足够尘饼:降低压缩空气压力;

减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼. 4)滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂. 5.风机磨损严重的主要原因及排除方法: 1)风机处理过量粉尘. 2)风机不适当:确定风机对工况是否适合;

咨询制造厂. 3)风机转速过高:咨询制造厂. 6.风机振动严重的主要原因及排除方法: 1)轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘.检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥. 2)风机叶轮不适合工况:咨询制造厂. 3)皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡. 4)轴承磨损:更换. 7.压缩空气用量过高的主要原因及排除方法: 1)清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能). 2)喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;