PDF《利用络合剂提高碳钢耐蚀性的应用》

130 ~ 150℃? 在此温度下 EDTA 与金属 离子的络合效果最好? 且形成的络合物均为氨羧 络合铁盐[1] ? 当溶液温度升高至 180℃以上时? 游离 EDTA 的浓度急剧降低? 至250℃ 高温时分解完毕? 在 该温度下? 溶液中的氨羧络合铁盐也开始分解? 在受热面表面形成均匀、 牢固、 致密的磁性氧化 铁Fe3 O4 和γ-Fe2 O3 保护膜层? 温度越高? 分解 越快且越彻底? 形成的耐蚀膜保护效果越好? 氨 羧络合铁盐分解时? 液相中有甲醛、 乙烯二胺、 亚氨基二代二乙酸等? 气相中有氢、 甲烷和二氧 化碳? 高温中尚未分解的络合物和络合物分解后 残留在水中的二次络合物都是易溶性的络合物? 这些络合物很稳定? 可随锅炉排污排出? 炉内 EDTA 处理技术? 就是利用 EDTA 的以 上特性? 先将炉水中铁氧化物络合形成氨羧络合 铁盐? 以具备生成磁性氧化铁膜层的 物质 条件? 在250℃ 以上高温时 (最好在 270℃ 以上)? 氨羧络合铁盐分解? 使炉水的铁含量迅速下降? 炉水澄清? 汽水品质得到明显改善? 同时在水冷 壁表 面形成均匀、 牢固、 致密的磁性氧化铁Fe3 O4 和γ-Fe2 O3 膜层? 这种膜层? 使碳钢的耐 腐蚀性能明显提高? 可达到奥氏体不锈钢水平?

2 实施工艺流程 2?

1 工艺流程 炉内 EDTA 处理实施工艺流程为: 锅炉水冲 洗→配制 EDTA 药液 → 系统内注药 → 第一阶 段处理 → 第二阶段处理 → 机组正常运行? 2?

2 实施工艺 2? 2?

1 锅炉水冲洗 炉内 EDTA 处理可有效去除金属表面的沉积 物? 但并非可以替代火电机组正常启动期间的水 冲洗步序? 在实施 EDTA 处理前? 仍应先进行炉 前系统和锅炉省煤器、 水冷壁的冷态或热态水冲 洗? 主要原因是炉前系统包括高压加热器、 低压 加热器及其连接管道等并不参与炉内 EDTA 处理? 炉前系统的水冲洗是为了防止炉前系统的脏物在 炉内 EDTA 处理结束后机组投入正常投运后? 被 带入炉内而影响整个系统的洁净程度? 水冲洗阶段主要控制冲洗排水水质基本澄清、 无机械杂质为止? 2? 2?

2 配制 EDTA 药液 水冲洗结束后? 将系统内水排干? 开始配 EDTA 药液? 考虑到 EDTA 各取代盐的溶解性能 及膜层的质量? 应选用 EDTA 的

一、 二取代盐? 最好用二取代盐? 但不能选用

三、 四取代盐? 药 液用除盐水配制? 不需要进行任何化学加药调节? EDTA 浓度宜控制在 500~3

000 mg / L? 配制完成后? 注入省煤器和水冷壁系统? 至 汽包点火水位? 2? 2?

3 第一阶段处理 锅炉点火? 按正常程序进行升温升压? 当汽 包压力升至 0?

3 MPa (对应炉水温度约为 133℃) 时? 在该压力下稳压运行 2~4 小时? 此阶段? 由于铁转移进入溶液和形成氨羧络 合铁盐进行得很强烈? 破坏了管壁上沉积物的完 整性? 因此在此阶段也即炉管内壁沉积物去除阶 段? 不仅氨羧络合铁盐? 而且胶体和悬浮微粒形 成的氧化铁也转入水中? 引起炉水明显变浑? 当 出现游离 EDTA 浓度低于

30 mg / L 时? 则必需补 加药剂? 以确保管内壁表面氧化物被充分络合并 清除干净? 对于很脏污的受热面? 可能需要多次 加药? 在这种情况下? 应当完全换水? 并且重新 开始处理? 2? 2?

4 第二阶段处理 第一阶段处理结束后? 锅炉按正常程序继续 升压? 直至带满负荷? 升温升压前期适当打开汽 包对空排汽门? 以排除氨羧络合剂和氨羧络合铁 盐的气相分解产物? 消除对后续如过热器等热力 系统和设备的影响? 此阶段? 溶液中游离氨羧络合剂的浓度不断 降低? 而且比第一阶段中更强烈? 这与在温度升 高时铁更强烈的络合? 以及氨羧络合剂和氨羧络 合盐开始并越来越彻底的热分解过程有关? 当温 度升至 275℃时? 溶液中已没有游离氨羧络合剂? 氨羧络合铁盐在受热面上继续分解? 而且热负荷 越高分解越强烈? 结果? 在金属表面上留下比清 洗沉积物多得多-最主要是牢固得多的磁性氧化 铁层? 在升压过程中? 如果炉水外观较为混浊、 发黑? 说明杂质或金属氧化物较多? 在升压过程中 加强锅炉定期排污和连续排污? 以改善炉水外观