PDF《建设项目基本情况》

4 个区域,单间规格 3.5m*7.5m,用来分区临时贮存不同废物类别的危险废 物. 项目投资:总投资

5 万元,企业自筹. 2.2 工程内容及规模 项目主体工程是对现有库房的地面与裙角用坚固、防渗的材料做防 渗,防渗材料的渗透系数≤10-10 cm/s.同时对地面进行耐腐蚀硬化,在项 目区南侧区域配套建设地下集液池

1 座. 2.2.1 主体工程

4 经现有废弃车库改造后的废油临时中转库地面为不发火混凝土地坪, 墙体、地坪防渗做法采用 2mm 厚高密度聚乙稀防渗膜,其中墙体防渗膜上 翻500mm.防渗做法见图 1. 图1项目防渗做法示意图 2.2.2 环保工程 (1)新建地下集液池

1 座,收集事故状态下泄漏的废油及废液.集 液池容积 1m3 ,设计尺寸 1m*1m*1m.池壁和底板(厚200)采用 C30 砼、DRB400 钢筋现浇,混凝土保护层厚度为 50mm,抗渗等级 P6,抗冻 等级 F200.池顶设钢盖板.池外设防水、池内防腐. 防水做法:2 层3mm 厚SBS 防水层,外加 100mm 厚聚苯板保护层. 防腐做法: 环氧玻璃钢 (二底二布一面) , 环氧树脂砂浆面层厚 20mm. (2)中转库贮存隔间四周设集液地沟,连通至项目区南侧集液池, 将泄漏废液收集后导入集液池中.集液沟防腐防渗,防渗材料的渗透系数 ≤10-10 cm/s. 2.3 主要构筑物及设备明细 项目主要构筑物及设备明细见表

1、表2. 表1本项目主要构筑物一览表 工程分类 名称 建设内容及规模 备注

5 主体工程 废油临时中转库 14m*7.5m 地面与墙裙防渗,防渗材料的渗透 系数≤10-10cm/s. 地面进行耐腐蚀硬 化,墙裙防渗膜上翻 500mm 公用工程 供电 依托动力分厂 / 消防 室内配备干粉灭火器、室处依 托动力分厂现有消防设施 / 环保工程 防渗集液池 1m*1m*1m 用于收集事故状态下泄漏的废油及 废液 集液地沟 贮存隔间四周 表2本项目主要设备明细 序号 设备名称 数量 备注

1 可燃气体探测器

2 台 依托动力分厂集中监控

2 火焰探测器

2 台 依托动力分厂集中监控 2.4 储存危废类别及规模 本项目临时储存的危险废物分别为(1)车辆维修、机械拆解产生的 废润滑油及工业齿轮进行机械设备润滑过种中产生的废润滑油.(2)液 压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油.(3)水处理在线监测 系统测量 COD 等产生的含硫酸银、重铬酸钾、硫酸、D 试剂、E 试剂等废 液.(4)动力分厂脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂.本项目仅作危险 废物暂存、周转使用,储存类别及规模见表 3. 表3项目储存类别及规模 种类 废物类别 危废代码 危险特性 年周转量 周转周期 容器 废润滑油 HW08 废矿物 油和含矿物 油废物 900-214-08 毒性 T,易燃 性I7t

3 个月 铁桶(100L) 900-217-08 毒性 T,易燃 性I3t

3 个月 废液压油 900-218-08 毒性 T,易燃 性I3个月 实验室废 液HW49 其他废 物900-047-49 毒性 T 0.2t

3 个月 塑料桶(40L) 废催化剂 HW50 废催化 剂772-007-50 毒性 T 40m

3 /3a

3 个月 储存柜 2.5 劳动定员

6 项目运营依托焦煤集团现有工作人员,本项目不新增工作人员. 2.6 项目管理 危险废物临时贮存场所由焦煤(集团)有限公司按照《危险废物日常 管理规范》(ISO45001:2017)管理,危险废物依照《危险废物收集 贮存运输技术规范》交给有处置资质的单位处置.应急预案依照《焦煤集团 危险废物事故应急预案》应急响应. 2.7 公用工程 (1)供排水 本项目生产工序中不使用水,无生产废水产生及外排,本项目日常经 营依托焦煤(集团)有限公司现有工作人员,本项目不新增生活污水. (2)供电 依托焦煤(集团)动力分厂供电系统 (3)消防 根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014),本项目建筑面积小于 300m2 ,可不设室内消火栓系统,仅配置一定数量的灭火器即可满足灭火 要求,本项目灭火器宜采用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳等类型灭火器. 不当的灭火方式是直接用水. (4)仪表 在项目存储废润滑油、废液压油的仓储空间设置可燃气体探测器(2 台),对现场可燃气体浓度进行检测,将可燃气体探测器检测信号上传动 力分厂已建 DCS 控制系统进行集中监控,当可燃气体到预设报警值时,在 现场和控制室/值班室进行声光报警.