PDF《第一部分 国内主要橡胶助剂产品》

99.5 IS 含量(占总硫) ,%≥ 95.0 95.0 92.0 90.0 60.0 60.0 稳定性 105℃/15min(占总硫),%≥ 油含量,% 10.0±1.0 20.0±1.0 20.0±1.0 33.0±1.0 10.0±1.0 --- 酸含量(按H2SO4) ,%≤ 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.10 加热减量,%≤ 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 灰分,%≤ 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 细度(孔径 149Hm)通过,%≥ 99.8 99.8 99.8 99.8 99.8 99.8 主要特性:不溶性硫黄是硫的长链聚合物,长链上的硫原子数达

106 以上,结晶学上早期称为μ-硫, 现在称ω-硫,属于硫的一种同质异形体,具有不溶于二硫化碳和橡胶的性质.由于硫碳键容易破断和 长链分子双端自由基的电子结构的不稳定性,使不溶性硫黄具有亚稳态性质,有向可溶性硫黄即斜方 硫转化的倾向,这就是不溶性硫黄的不稳定性.基于这种性质,不溶性硫黄商品是不溶性与可溶性硫 的混合物,其精品的不溶性硫含量可达 98%以上.不溶性硫黄受热、与碱性物接触或长期储藏都会发 生含量下降.由于不溶性硫黄是高热下经自由基聚合方法生产的,产品通常带有静电荷,容易使产品 结块、在胶料中分散不均或引发加工事故.为此,市售产品多是充油型无飞扬产品,所填充的环烷油 可以降低其静电荷和提高在胶料中的分散性. 物理性能:普通可溶性硫黄为 S8 环结构的斜方晶体,可以添于橡胶,常温下在橡胶中的溶解度约为 1%,且随炼胶温度的提高而增大.当混炼胶冷却至室温后,胶料就成为可溶性硫的过饱和溶液,所配 加的高于 1%的硫就会结晶并向胶料表面迁移形成喷霜.如果这种喷霜发生在半成品胶件上,不仅起到 了一种并不需要隔离剂作用,严重影响到胶件之间或胶件与骨架材料之间的粘合和成型,而且产生硫 黄在胶料中的不均一分布,会造成硫化胶交联密度不均一,最终降低橡胶制品的粘合强力和力学性能. 与可溶性硫黄相反,不溶性硫黄的分子为锯齿状长链结构,亦称μ-硫,具有普通高聚物的粘弹性,只 要混炼温度达到其玻璃化温度以后,μ-硫由固态转化为塑性态,容易与塑化了的橡胶发生共混.这种 含有μ-硫的混炼胶,即使冷却到室温,因其分子的长链结构性,不可能在胶料中产生结晶,迁移,形 成喷霜,因而可以保持胶件表面新鲜,增进半成品胶件之间或胶件与骨架材料之间的粘合,并确保硫 黄在胶料中的均一分布,提高橡胶制品,特别是轮胎的硫化质量和力学性能. 使用特征:不溶性硫黄用作天然橡胶和合成橡胶的硫化剂,可以在混炼时直接加入胶料.一般在混炼 最后阶段加入.如在密炼机上投料,最好在排料前降低胶料温度至 90℃后加入.对于 IS-HS 产品,可 以在不高于 105℃条件下加入.在软胶制品中一般用量为 0.2-5.0 份,在与黄铜粘合的胶料中用量不低 于3.5 份. 注意事项:碱性强的配合剂或噻唑类促进剂在与不溶性硫黄配合时有喷霜的危险.本品易燃,贮存和 使用应避明火. 橡胶硫化树脂

202 化学名称:对-叔辛基苯酚甲醛树脂 国内外同类产品名称:WS 树脂(无锡宾王化工厂) ,SP-1045(Schenectady,美国) 英文名称:p-tert-octylphenol formaldehyde resin 主要技术指标: Q/SHY2-2002 指标 数值 外观 淡黄 -浅黄绿色块状树脂 软化点(环球法)℃ 75-90 羟甲基 % ≥ 8.5 水分 % ≤

1 用途:该树脂是丁基橡胶的有效硫化剂,广泛应用于轮胎工业、医药密封制品等领域.还可以用于黏 合剂和油漆制造等方面.该树脂在通常温度下易分散、易操作,硫化速度适中,能改善硫化胶的耐热 老化性能和物理机械性能.是用于胶囊、内胎、耐热制品、密封制品、胶塞等制品的有效硫化剂. 包装:编织袋,25Kg/袋 硫化树脂