PDF《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

南侧 为316 省道,隔省道 35m 处为市政规划用地(在建中);

西侧为村道,隔村道 10m、 21m 处分别为供水厂(南水北调站点)、云蒙山社区(162 户,518 人),西北侧隔村 道128m 处为乔地村居民(36 户,115 人);

北侧为农田,隔农田 118m 处为云蒙山供 水厂, 东北侧 70m 处为老庄门村居民(41 户,

131 人).项目周围环境示意图见附图 2, 周围环境实景图见附图 3.

3 改造工程内容及规模 通过对厂区定型耐火材料生产工艺及生产环节分析, 发现项目改造前在智能化制造 方面的存在的不足和问题如下: (1)厂区已建自动配料楼和隧道窑虽配备控制系统,但该控制系统仅对设备进行 工序程式化控制, 生产线上下工序之间运营信息不共享, 无法实现数据信息化生产管理;

(2)现有工程压力机成型工段给料、定型耐火材料半成品窑车码砖、定型耐火材 料成品卸砖、自动包装码砖均由人工操作,生产线自动化生产控制水平不高;

4 (3)现状产品质量检测由人工进行测量挑拣、严重浪费人力物力、抽检率相对较 低且可能导致产品质量与标准产生极小偏差,但仍会影响到外售产品质量. 3.1 项目改造工程内容及范围 根据厂区改造规划, 本次自动化和智能化改造工程分别位于现有成型车间、 南成品 库内进行,隧道窑烟气脱硫脱硝除尘环保设施位于现有烧成车间内,不涉及新建厂房 和新增占地.具体改造内容如下: 车间 改造内容 涉及设备 新增设备/系统 作用 成型 车间 / / 新增

1 台1250 吨自动压力机 用于新增设备试验调试后 期直接投入生产使用 新增智能 给料系统 现有

14 台成型 压力机 ① 新增

14 套耐材自动称重给料 集成系统 用来代替该工序人工对成 型机称量送料 新增成型 砖自动码 放系统

2 台2500 吨全 自动压力机 新增

2 套JZM2500 型耐材自 动码砖、称重、测厚集成系统 用来代替人工将压制成型 的耐火砖码垛至干燥车内 并进行简单的称重、测厚等 初步检测

2 台1250 吨自 动压力机 新增

2 套JZM1250 型耐材自 动码砖、称重、测厚集成系统

1 台650 吨数控 压力机 新增1套JZM650型耐材自动 码砖、称重、测厚集成系统 南成 品库 新增产品 质量自动 在线检测 系统 / 新增

1 套成品砖检测线前端 卸砖码砖机器人系统 将烧结成品砖于窑车内移 至成品砖检测线上 / 新增

1 套耐火砖自动拣选系 统(产品质量检测系统) 实现对耐火砖的输送、自动 称重、尺寸检测、平整度检 测(含对角线)、打标识、 贴标签和废砖自动剔除 新增产品 自动码垛 包装系统 / 新增

1 套成品砖检测线尾端 卸砖码砖机器人系统 将检测合格的成品砖分类 码放送至自动包装系统 / 新增

1 套自动包装系统 将经检测耐火砖送入自动 包装机内打包入库待售 程控室配套软件 信息控制 系统 厂区智能控制 设备 与硬件设备配套开发 ERP、 MES、PLM 等软件信息控制 系统 通过系统协同与集成,实现 工艺参数在线监控、生产数 据自动采集,达到智能化和 信息化生产管理模式 烧成 车间 安装脱硫 脱硝除尘 环保设施 1#98m 隧道窑 共用

1 套隧道窑配套脱硫脱 硝除尘环保设施+烟气在线监 测系统 用来去除烟气中的粉尘、二 氧化硫、氮氧化物,并实现 超低排放和在线监测要求 2#98m 隧道窑 3#102m 隧道窑