PDF《2、锅炉主要参数》

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一、工程概述

1、该工程为沈阳供热集团锅炉更换工程,规模为两台 SZL-35-AII 蒸汽锅 炉安装部分工程项目.

2、锅炉主要参数 锅炉蒸发量 35t/h 锅炉工作压力 1.6Mpa 额定蒸汽温度 204℃

4、工程特点 该工程工程量大,质量要求高,系统安装工期短,仅为

80 个工作日, 为 保证优质高效地完成该锅炉安装工程,必须科学地安排合理地组织、精心地施 工.

5、设计单位

6、建设单位

7、工期

2006 年7月20 日――2006 年10 月10 日

二、编制依据

1、 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发(1996)276 号.

2、 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)DL/T5047-95.

3、 《电力建设施工及验收技术规范》 (电力发电厂焊接篇)DL5007-92.

4、 《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇)

5、 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50273-98.

6、 《电力建设施工及验收技术规范》 (汽轮机组篇 DL5011-92)

7、 《火电施工质量检验及评定标准》

8、C6-4.9/0.98《汽轮机使用说明书》

9、 《机械设备安装工程施工及验收规范》

10、 《电力建设施工使用说明书和安装图》 (电气篇)

11、6000KW 发电机使用说明书和安装图》

12、 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

13、 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

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三、项目经理部组织机构

四、主要施工方法及技术措施

(一) 、锅炉安装 本工程所采用的锅炉为无锡太湖锅炉有限公司,锅炉型号:SZL35-1.6-AII (2 台)主要参数:额定蒸发量 35t/h,额定设计压力 1.6Mpa,进口水温度

105 ° C ,饱和蒸汽温度 204° C , 炉排面积 35.2m2 ,设计煤种 II 类烟煤. 锅炉安装后主机外型尺寸:13000*7600*9500(长*宽*高) 质量标准:合格 工期要求:7 月20 日-10 月10 日 .锅炉安装程序: 施工准备→设备清点→基础验收→钢架组合→钢架安装→梯子平台安装 →锅筒集箱安装→金属结构安装→膜式壁安装→省煤器安装→过热器安装→锅 炉本体管道及本体附件安装→锅炉水压试验→空气预热器及热风道安装→炉墙 砌筑及本体保温→热风道安装→烘煮炉→严密性试验及吹扫→168 小时试运行 →竣工验收. 1. 设备清点: 锅炉设备清点在建设单位的组织下,会同建设单位、监理单位、锅炉制造 厂的有关人员按设备装箱清单逐件进行清点,设备的制造质量按《蒸汽锅炉安 项目经理 责任工程师 安全员 质检员 材料员 仪表工程师 管道工程师 筑炉工程师 电气工程师 设备工程师 焊接工程师 计划工程师 项目副经理

3 全技术监察规程》 劳部发 (1996)

276 号和 《电力建设施工及验收技术规程》 (锅 炉机组篇)DL/T5047-95 进行检验,清点检验后的设备按规定要求进行存放保 管. 2. 基础验收: 锅炉基础验收在建设单位或监理单位的主持下,会同基础施工单位共同进 行,基础施工单位在锅炉基础验收时应提供锅炉基础混凝土强度报告,锅炉基 础的混凝土检测强度必须大于设计强度. 锅炉基础的外形尺寸应符合下表要求: 项次 项目允许偏差(mm)

1 坐标位置(纵横轴线)

20 2 不同平面标高 -20

3 外形尺寸(平面) ±20

4 平面的水平度 每米 5,全长

10 3. 钢架组合安装: 在施工现场搭设 10*20m 钢平台一座,在钢平台上进行钢柱的校验,在钢平 台上将钢柱上将组合成门式钢架,钢柱及钢梁采用冷校验法进行校验. 钢架组合 时用钢盘尺、水准仪和经纬仪测量钢架组合尺寸,钢架组合时采用手工电弧焊, Q345 材质用 E5015 电焊条,Q235 材质用 E4303 电焊条.钢架用 120t 汽车吊进 行吊装,钢架吊装时设两个吊点,3/4 钢丝绳做为吊索.钢架的标高用水准仪 进行测量,钢架的垂直度用经纬仪进行测量.钢架组合平面、侧面及吊装示意 图如下: 平台 钢架 钢架组合平面示意图

4 垫木 平台 钢架 钢架组合侧面图 钢架吊装示意图 4. 锅筒及集箱安装: 锅炉汽包在安装前,用500mm 长铁水平尺测量鞍座底面的水平度,在锅筒 的外侧标示出锅筒的安装位置线. 锅筒用

30 汽车吊进行吊装, 吊装时设置两个吊点, 用1 钢丝绳做为吊索. 汽车吊的站位及锅筒吊装时的摆放位置.锅筒吊装示意图如下:

5 锅筒安装应符合下表要求: 集箱安装时用 5t 慢轮卷扬机做为吊装机械,吊装时设两个吊点,用3/4 钢丝绳做为吊索.集箱安装时以锅筒中心线为基准,控制集箱中心线和标高. 集箱安装时应满足下表要求: 序号 项目名称 允许偏差(mm)

1 集箱与锅筒的间距 ±

3 2 标高 ±5

3 水平度 纵向≤1/1000 且<

2 横向≤1/1000 且5mm 焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面, 手工电弧焊盖面时,材质为碳素钢的焊条采用 E5015 电焊条;

材质合金钢的焊 条采用 EXXXX.水冷系统的密封装置和固定装置的安装焊接采用手工电弧焊, 焊条采用 E4303 电焊条. 水冷系统安装应符合下表要求: 序号 项目名称 允许偏差(mm)

1 联箱水平度

2 2 组件对角线

10 3 组件宽度 2/1000 且≯

15 序号 项目名称 允许偏差(mm)

1 纵向中心线不平度

2 2 鞍座与锅筒间隙 局部

2 3 膨胀间隙及方向 符合设计要求

4 锅筒中心线与炉膛中心线

2 5 锅筒中心线标高 ±

2 6

4 火口纵横中心线 ±10

5 组件长度 ±10

6 组件平整度 ±10

7 联箱间中心线垂直距离 ±10

8 对接错口 5mm 时采用氩电联焊,焊丝采用 H08A,焊条采 用E4303.锅炉本体管道安装应符合下表要求: 序号 项目名称 允许偏差(mm)

1 管子对接错口

0 空气相对湿度(%)

65 以下 65-75 75-85 持续时间不大于(h)

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10 e) 器身检查时,场地四周应清洁,并应有防尘措施.雨雪天或雾天,应在 室内进行. f) 钟罩起吊前,应拆除所有与其相连的部件. g) 器身或钟罩起吊索的夹角不宜大于

30 度,必要时可采用控制吊梁,起 吊过程中,器身与箱壁不得有碰撞现象. h) 器身检查的项目和要求. a. 所有螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好.

19 b. 运输支撑架和器身各部位应无移动现象, 运输用的临时防护装置及临时 支撑架予拆除,并经过清点,作好记录以备查. c. 铁轭应无变形,铁轭与夹件间的绝缘垫应完好. d. 打开夹件与铁轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯,铁轭与夹件,螺杆与夹件 间的绝缘应良好,如铁轭采用钢带绑扎时,应检查钢带对铁轭的绝缘是否良好. e. 打开铁轭屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘良好. f. 打开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘良好. g. 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好. h. 线圈绝缘层应完整,无缺损,变位现象. i. 各组线圈应排列整齐间隙均匀,油路无堵塞. j. 线圈的压钉紧固、防松螺母应拧紧. k. 引出线绝缘包扎紧固,无破损、折弯现象;

引出线绝缘距离应合格.固 定支架应坚固,引出线的裸露部分应无、毛刺或尖角,其焊接应良好,引出线 与套管的连接应牢靠,接线正确. l. 电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确, 各分接头应清洁且接 触紧密,弹力良好,所有接触到的部分,用0.05mm*10mm*200mm 塞尺检查, 塞不进去为准.动接点应正确地停留在各个位置上,且与指示器所指位置一致, 切换装置的拉杆,分接头凸轮,小轴销子等应完整无损,转动盘应动作灵活, 密封良好. m. 器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗,并清理油箱底部, 不得有遗留杂物. 3) 本体及附件安装 A. 变压器基础的轨道应水平,轨距与变压器轮距应符合,装有气体继电器 的变压器,应使其顶盖沿气体继电器方向有 1-1.5%的升高坡度(制造厂规定不 须安装坡度者除外),当变压器与母线连接时,其套管中心线应与母线安装中心 一致. B. 装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用 能拆卸的制动装置加以固定. C. 变压器的所有法兰连接处, 应用耐油橡胶密封垫密封, 密封垫应无扭曲、 变形、裂纹、毛刺、密封垫应与法兰面的尺寸相配合.

20 D. 法兰连接面应平整、清洁、密封垫应擦试干净,安放位置应准确,其搭 接处的厚度应与其厚度相同,压缩量不宜超过其厚度的 1/3. E. 切换开关的触头及连接线应完整无损, 且接触良好, 其限流电阻应完整, 无断裂现象. F. 切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求,切换装置在极限位置时,其 机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确. G. 冷却装置在安装前应符合下列要求. A) 冷却装置在安装前应按制造厂规定的试验压力(或油压)进行密封试验. B) 强迫油循环水冷却器,持续

1 小时应无渗漏,水、油系统应分别检查渗 漏. C) 强迫油循环风冷却器,持续 0.5 小时进行检查,应无渗漏现象. H. 冷却器装置安装前应用合格的变压器油进行循环、冲洗干净,并将残油 排尽. I. 风扇电动机及叶片应安装牢固,转动灵活,无卡阻现象,试运转时应无 明显振动,过热或与风筒碰擦等情况,转向应正确,电动机的电源配线应采用 具有耐油性能的绝缘导线,靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保护,导线排列 整齐,接线盒应密封良好. J. 继电器应经校验合格,且密封良好,动作可靠. K. 套管安装前应符合下列要求: A) 瓷套管表面应无裂缝、伤痕. B) 套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净. C) 套管应经试验合格. D) 套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封良好,连接引线时,不应使顶 部结构松扣. E) 充油套管无渗油现象,油位指示正常. L. 气体继电器安装前应经检验合格. M. 气体继电器水平安装,其顶盖上标志的箭头应指向储油柜,其与连通管 的连接应密封良好. N. 安全气道安装前内壁应清拭干净. O. 隔膜应完整,其材料和规格应符合产品规定,不得任意代用.

21 P. 吸潮器与储油柜间的连接管的密封应良好,吸湿剂应干燥,油封油位应 在油面上或按产品的技术要求进行. Q. 净油器内部应擦拭干净,吸湿剂应干燥,其滤网的安装方向应正确并在 出口侧,油流方向正确. R. 所有导气管均须清理干净,其连接处应密封良好. S. 温度计安装均应进行校验,信号接点应动作准确、导通良好. T. 变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油、密封良好,无渗油现象, 闲置的温度计座也应密封,不得进水. U. 膨胀式信号温度计的金属软管,其弯曲半径不得小于 50mm,且不得有 压扁或急剧的扭曲. V. 储油柜安装前,应清洗干净. W. 绝缘油必须按现行的国家标准规定试验合格后,方可注入变压器中. X. 变压器注油时,应从下部油阀进油,加注补充油时,应通过储油柜上专 用的添油阀注入,并经净油机注入,注油完毕后,在施加电压前,其静置时间 不应小于 24h. Y. 注油完毕后,应从变压器各有关部位,如套管冷却装置、气体继电器等 处进行多次放气,直到残余气体排尽为止. Z. 变压器安装完毕后,应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,其 压力为油箱盖上能承受 0.03Mpa 压力,试验持续时间 24h 应无渗漏,整体运输 的变压器可不进行整体密封试验. AA. 变压器启动试运行: A) 变压器启动试运行前应检查下列项目: a. 变压器顶盖上应无遗留杂物;

b. 储油柜、冷却装置上的油门均应打开,且指示正确;

c. 接地引下线及其与主接地网的连接满足设计要求,接地可靠. d. 测温装置指示应正确,整定值符合要求;

e. 冷却装置试运行应正常;

f. 变压器的全部电气试验应合格,保护装置整定值符合规定,操作及联动 试验合格;

B) 变压器试运行时应按下列规定进行检查.

22 a. 接于中性点接地系统的变压器, 在进行冲击合闸时, 其中性点必须接地;

b. 变压器第一次投入时,可全电压冲击合闸,冲击合闸

5 次,应无异常情 况,第一次受电后持续时间不应少于 5min,励磁涌流电流不应引起保护装置的 误动作. c. 带电后,检查本体及附件所有焊缝和连接面,不应有渗油现象. 2. 10KV 干式变压器安装技术措施 干式变压器安装应符合下列规定: 1) 干式变压器就位后,应在滚轮旁设置制动装置,以免移动. 2) 应在滚轮或本体(拆轮后)下,放置橡胶垫降低噪音. 3) 干式变压器铁芯夹件上及箱壳体上设接地螺栓,应将其可靠接地(PE). 4) 干式变压器调试分接头置于高压侧,当调换分接头时,应按使用说明书 改变分接头连片位置. 5) 干式变压器通电后,检查有无局部过热、温升过高现象,装设强冷风机 者是否风机已运行. 3. 高低压盘柜、二次回路接线安装技术措施 1) 高低压盘柜、二次回路安装工作程序为:基础型钢制作、埋设、盘柜运 输、就位、精平找正、固定,二次回路电缆敷设、校接线.回路模拟试验. 2) 盘柜基础型钢安装位置,应按图施工,核对土建预留孔、电缆沟、预埋 铁等座标、尺寸等. 3) 基础型钢其标高应高于抹平地面 10mm,手车柜应与抹平地面相平. 4) 基础型钢应用水平尺找正,安装允许误差,水平、侧面不直度均为每米 不超过 1mm,全长不超过 5mm. 5) 基础型钢应可靠接地,并与垫铁、预埋件焊牢. 6) 成列盘柜安装应符合下列要求. A. 按图样顺序逐一抬放基础上. B. 盘柜安装允许偏差要求,精平找正. 盘、柜安装的允许偏差(mm) 项目允许偏差(mm) 垂直度(每/米) ........