PDF《Construction》

130 ?C 抗压强度 抗压强度 抗压强度 抗压强度/ASTM C

579 24 小时

22 MPa

7 天38 MPa

28 天41 MPa 抗拉强度 抗拉强度 抗拉强度 抗拉强度/ASTM C

307 4.3 MPa 抗折强度 抗折强度 抗折强度 抗折强度/ASTM C

580 9.5 MPa 粘结强度 粘结强度 粘结强度 粘结强度/ASTM D

4541 >

1.75 MPa (基底失效) 热相容性 热相容性 热相容性 热相容性/ASTM C

884 合格 硬度 硬度 硬度 硬度/肖氏硬度 肖氏硬度 肖氏硬度 肖氏硬度 D ASTM D

2240 80-85 压痕 压痕 压痕 压痕/MIL-PRF-24613 ≈ 0% 耐冲击性 耐冲击性 耐冲击性 耐冲击性/ASTM D

2794 10.21 焦耳/

3 毫米厚度 耐磨性 耐磨性 耐磨性 耐磨性/ASTM D

4060 H-22/1000 cycles/1000 g -2.69 g 摩擦系数 摩擦系数 摩擦系数 摩擦系数/ASTM D 1894- 61T 钢0.4 橡胶 1.25 热膨胀系数 热膨胀系数 热膨胀系数 热膨胀系数/ASTM D

696 2.8 x

10 -5 mm/mm/?C 吸水率 吸水率 吸水率 吸水率 ASTM C

413 0.18% 耐化学性 耐化学性 耐化学性 耐化学性 请向 Sika 技术销售咨询 使用指南 使用指南 使用指南 使用指南 基面 基面 基面 基面处理 处理 处理 处理 保持混凝土表面干净、完好无损.除去表面上所有灰尘、现有漆层、风化物及分泌 物、浮浆、模板油、液压油与燃油、制动液、油脂、菌类、霉菌、生物残留物、或可 影响良好粘接性的其它污物.应利用适当的机械方法进行表面预制,如:钢材喷丸处 理或其它 Sika 认可的方法,以达到 CSP 3-6 要求.混凝土

28 天抗压强度应大于

25 MPa,抗拉强度高于 1.5 MPa.水泥基底的修复、气孔的填充、不规则面的平整等应 使用合适的 Sika 修补砂浆.请向 Sika 技术销售咨询. 边缘槽 边缘槽 边缘槽 边缘槽-- Sikafloor ? PurCem(CN) 地面的所有(包括周边、沟槽或排水沟)自由边, 都需设置额外分割缝,以便分散机械应力与热应力.为实现分散应力,可在混凝土上 设置成型或切割沟槽.沟槽的深度与宽度应为 Sikafloor ? PurCem(CN) 地面厚度的两 倍.关于边缘的其它信息请参见所提供的其它材料.如有必要,可使用机械安装金属 条对所有自由边进行保护.不得用薄边作为锚固槽. 膨胀缝 膨胀缝 膨胀缝 膨胀缝---在基底上不同材料交接处设置膨胀缝.根据热应力、震动或环绕承载柱、导 管密封圈分隔各区域.参见其它细节.

3 3/4 Sikafloor? -20N PurCem (CN) 混合 混合 混合 混合 温度会影响到混合效果;

将待用材料置于18?C-25?C温度条件下. 先搅拌组分A约15秒,加入组分B,用低速搅拌器搅拌约30秒. 边搅边缓慢的在约15秒内倒入两包组分C(粉剂)和一包组分D(色料).不得将其 快速倾倒.进一步搅拌2分钟以上,确保得到均一的混合物,且色料分散均匀. 仅需将出厂包装内的整套原料全部混合即可 仅需将出厂包装内的整套原料全部混合即可 仅需将出厂包装内的整套原料全部混合即可 仅需将出厂包装内的整套原料全部混合即可. . . . 施工 施工 施工 施工 本品中含有大量的树脂成份,正常条件下,可润湿混凝土(无底层涂料).一般 情况下,无需对混凝土基底进行底涂,但由于混凝土质量、基层条件、基面处理及环 境条件可能不同,需进行区域参考试验,以确定是否需要敷设底涂,以防止出现气 孔、脱层、小孔及其它外观变化. 表面铺抹砂浆,并用钉钯或刮板箱刮至适当厚度.在表面开始硬化前,仔细沿先 前施工的材料过渡区铺设新混材料.铺设砂浆后停留数分钟,以排除砂浆中混入的空 气.使用平式钢馒刀对表面进行修整,再用尼龙滚筒进行倒滚,除去铲痕.注意 注意 注意 注意:过 度使用镘刀抹涂或滚筒倒滚会将树脂带到表层,从而降低表层的防滑性.第二种可选 纹理表面,将选定的矿物骨料铺撒在潮湿表面上,并用Sikafloor ? 31N PurCem (CN) 面层密封,并覆盖骨料.20?C温度条件下,硬化36小时后可允许轻型通行. 在在在在>