PDF《建设项目竣工环境保护》

30 人. 生产制度:全年工作日约

330 天,实行一班制. 石棉县鑫成建材有限公司页岩砖生产项目竣工环境保护验收监测报告表 四川科盛新环境科技有限公司 第6页共26 页 表二 生产工艺简介 2.1 主要原辅料用量情况 本项目主要设备清单见表 2-1,主要原辅材料及能源消耗见表 2-2. 表2-1 主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 环评数量 实际数量 备注

1 胶带箱式给料机 台11-2双极真空挤砖机 台11-3全自动切条切坯码坯机 套11-4隧道窑 座1座3条1座3条-5钠钙双碱法脱硫除尘器 套11-6反吹风机 台11-7风机电机 台11-8离心风机 台119可逆布料皮带机 台1110 电动机 台1111 智能自动码坯编组系统 套11表2-2 项目主要原辅材料及能源消耗表

一、原辅材料 序号 原辅料名称 单位 年用量 备注

1 页岩砖原料 t 6.6万 石棉县狮子鑫兴砖厂提供

2 木材 t

3 市场购买

3 柴油 t 0.3 市场购买

二、能源 序号 项目 单位 数量 备注

1 生产用水 m

3 /a

9000 大渡河

2 生活用水 m3 /a

1000 自来水厂

3 煤T//4电kw

10 万 当地电网供应

5 气NM3 / / 2.2 水平衡分析 本项目用水主要为生活用水、 洒水抑尘用水和生产用水, 本项目水平衡情况见图 2-1. 石棉县鑫成建材有限公司页岩砖生产项目竣工环境保护验收监测报告表 四川科盛新环境科技有限公司 第7页共26 页图2-1 项目水平衡分析图 单位:m3 /d 2.3 生产工艺流程简述 本项目以搅拌混好的粉料为主要原料,通过陈化、二次搅拌、切坯码坯和干燥焙 烧等工序生产页岩砖. 图2-2 工艺流程及产污环节示意图 ①、陈化 粉料 搅拌 真空制砖 自动切坯 自动码坯 半成品 隧道窑烧制 成品 噪声、粉尘 噪声 烟气 废坯边料 风机 脱硫除尘装置 破碎回用 烘干窑烘干

4 1.5

1 生产用水 生活用水 用于周边农田施肥 不外排

2 部分进入物料,全部蒸发损耗 损耗 0.2 化粪池 洒水降尘 0.5 全部蒸发损耗 石棉县鑫成建材有限公司页岩砖生产项目竣工环境保护验收监测报告表 四川科盛新环境科技有限公司 第8页共26 页 根据建设单位提供,本项目页岩砖生产用原料由石棉县狮子鑫兴砖厂狮子包页岩矿 提供已搅拌混好料的粉料, 通过汽车运输至厂区陈化仓进行陈化, 原料陈化

72 小时以上, 保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求,提高产品的质量.在原料陈化、投加过程中 将产生少量粉尘. ②、砖坯成型 陈化后的物料加水进行二次搅拌, 经二次搅拌后的物料挤出成型, 成型的砖坯切坯、 码坯;

砖坯由输坯道送至坯道.该工序主要环境影响来自设备运转噪声、废坯,废坯集 中收集后经破碎机破碎后回用于生产. ③、干燥、焙烧 干燥、焙烧是生产的关键工序.本项目有

1 座3条直烧隧道窑,均为 84.6m,其中 干燥窑 40m,烧结窑 30m,冷却段 14.6m. 砖坯在煅烧砖坯之前需将其进行干燥.码好砖坯的窑车将砖坯送入烘干窑干燥 24~ 26h.干燥好的砖坯随窑车进入隧道窑进行焙烧. ④、运输 烧成的砖在厂区内暂存后,由运输车运出销售. 物料运输车辆在道路及施工场地运行过程中将产生大量尘土.限速行驶及保持路面 清洁是减少汽车扬尘的有效方法. 石棉县鑫成建材有限公司页岩砖生产项目竣工环境保护验收监测报告表 四川科盛新环境科技有限公司 第9页共26 页 表三 主要污染物的产生、治理及排放 本项目为补环评项目,为石棉县鑫成建材有限公司新建而成的厂房,根据现场调查 及建设单位回顾,项目施工期无遗留环境问题,也未发生环境污染纠纷和市民环保投诉 等现象.运营期的主要污染物产生、治理及排放情况如下: 3.1 废水产生及治理 3.1.1 废水产生情况 本项目生产过程中无生产废水产生,生活污水通过既有化粪池收集处理后用于周边 农田施肥,不外排.根据建设单位提供,本项目页岩砖生产厂区劳动人员30人,厂区内 不提供食宿,工作人员生活用水量以0.05m3 /d・人计,则本项目每天生活用水量为1.5m3 , 排放系数按0.85计算,全厂每天产生的生活污水产生量为1.3m3 ,年生活污水产生量为 429m3 . 3.1.2 污水治理措施: (1)洒水降尘废水进入物料,烧结过程蒸发损失;