PDF《钢铁生产固定资产投资项目》

其中国家标准规定的强制性 节能措施必须同步配套建设. b)重大节能项目,要评估项目工艺流程、设备选型、主要技术经 济指标及可行性,测算项目节能量、投资估算及投资回收期. c)能评阶段提出的主要节能措施及重大节能项目.重大节能项目 参照 b)深度评估. (4)能耗指标先进性评估 a)叙述项目消耗的主要能源种类,描述每种能源介质的使用分布 情况,并将主要能源消耗种类在工艺流程图上示意. b)项目采取节能措施后的主要技术经济指标(列表) . c)根据国家标准规定,叙述工序能耗计算范围,列表计算工序能 耗. d)对本工序能源消耗结构进行评估,指出本工序的节能重点. e)采用标准对照法,评估工序能耗的水平. f)采用类比分析法,评估工序能耗、主要单耗指标(如焦比、煤比、烧结固体燃料消耗、转炉氧气消耗、石灰燃料消耗、轧钢燃料电 力消耗等)的先进性. (5)评估结论及建议 a)对工艺流程、装备水平、节能措施、能耗指标给出评估结论. b)针对项目不足之处,提出合理化建议. 特别需要说明以下几点: (1) 工艺流程合理性评估应结合各主体生产工艺设计规范进行评 估, 如GB

50432、 GB

50408、 GB

50491、 GB

50427、 GB

50439、 GB

50410、 GB

50436、GB

50629、GB

50398、GB

50468、2009-2839T-YB 等. (2)工序中有多个生产车间的,应分车间进行评估. (3)炼钢生产工序应按照铁水预处理、转炉/电炉冶炼、精炼和 连铸等工序分别进行评估. (4)轧钢工序能评范围包括热轧工序和冷轧及相关工序,热轧工 序包括大中型、小型和线材、热轧带钢、无缝钢管轧钢工序和锻造工 序.冷轧工序包括冷轧板带、涂镀层、焊管、冷轧冷拔钢管轧钢工序 和金属制品工序. 概述、 工艺流程合理性评估、 节能措施可行性分析、 能耗指标先进性评估、评估结论及建议应按照单条生产线工序进行分 析. (5)烧结、炼铁和炼钢工序能耗计算范围和方法参照 GB21256 规定,焦化工序能耗计算范围参照 GB21342 规定,球团、轧钢工序能 耗计算范围参照 GB50632 规定.

第四节 辅助生产系统节能评估 辅助生产系统一般包括原料场、石灰、供电、给排水、燃气、热力、通风除尘等设施,有的项目还包括码头泊位、自备电厂等,要根 据项目的具体情况进行取舍. 辅助生产系统评估中,在供电、给排水、燃气、热力专业篇,必 须要给出项目所涉及的五大能源介质的平衡,即项目的全厂电力负荷 及电量平衡,水量平衡,煤气平衡,氧、氮、氩气平衡,蒸汽、压缩 空气平衡,这是编制项目能源平衡表和各能源介质计量仪表配置数量 的基础. 在电力、给排水、燃气等涉及外部供应的能源介质上,要做出对 地区实物消耗量影响的分析和供应可靠性保障分析.如供电,要对项 目接入电源的地区变配电容量、 电压等级、 供电范围、 能力进行分析, 以确保项目建成后不影响地方居民生活和地方经济发展的需要.要对 水资源可靠性进行分析,如项目还外购有天然气、液化石油汽等能源 介质时,也要对其进行对地方消耗的影响分析. 在余热利用上,设计通常只给出一些重大配套节能项目,报告编 制单位的专业人员, 应结合地区自然条件和周边居民、 工业园区情况, 项目余热资源可获得的利用量,进一步挖掘拟建项目的节能潜力,减 少项目总的能源消耗量.即要结合行业推广的所有节能技术,对项目 设计在节能措施和节能项目方面补充和完善.如有条件的地区,居民 生活采暖完全可以利用钢铁项目富余的余热资源,以减少地区的能源 消耗. 辅助生产设施中的能源加工转换设施,要尽量提高转换效率,要 对项目中拟建转换设施进行评估和论证.如项目采用 CCPP 机组,发 电效率高,但同时要考虑机组一旦检修,富余煤气的去向. 辅助生产工艺的节能措施也是节能评估的重点,对有负荷变化的 设备,要考虑配节能项目,如风机、水泵配置变频装置,电气系统各 种补偿装置、启动方式等.