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与所在企业同步建立有能 源与低碳管理体系并有效运 行;

制定有节能减碳年度工作 计划, 组织开展节能减碳工作, 年度管控目标完成率≥90%;

年 度节能减碳任务达到国家要求 建有节能减碳领导机构, 成员单 位及主管人员职责分工明确;

与 所在企业同步建立有能源与低 碳管理体系并有效运行;

制定有 节能减碳年度工作计划, 组织开 展节能减碳工作, 年度管控目标 完成率≥80%;

年度节能减碳任 务达到国家要求 建有节能减碳领导机构,成员 单位及主管人员职责分工明 确;

与所在企业同步建立有能 源与低碳管理体系并有效运 行;

制定有节能减碳年度工作 计划, 组织开展节能减碳工作, 年度管控目标完成率≥70%;

年 度节能减碳任务基本达到国家 要求 说明:

1、表中对生产装备配置率的设置,是在满足生产装备大型化,高效化、自动化、信息化条件下对企业生产装置配置提出的要求;

2、表中带 * 的指标为限定性指标;

3、 表中指标均包含烧结工序所有环节(含环保设施、余热回收)以烧结机配备脱硫设施为基准,生产取水量含余热回收用水.

6 表2钢铁行业(球团工序)清洁生产评价指标体系技术要求表 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权重值 Ⅰ级基准值 (1.0) Ⅱ级基准值 (0.8) Ⅲ级基准值 (0.6) 生产工艺装 备及技术 0.35

1 装备配置 0.28 建有链箅机-回转窑或带式焙烧装 置,单套设备球团生产规模≥300 万t建有链箅机-回转窑或带式 焙烧装置,单套设备球团生 产规模≥200 万t-2烟气综合净化技术 0.26 采用该技术,烟气脱硫脱硝 采用该技术,烟气脱硫

3 余热回收利用装备 0.23 采用该技术 -

4 除尘设施 0.10 物料储存: 除尘灰、 脱硫灰等粉状 物料, 应采用料仓、 储罐等方式密 闭储存;

其他散状物料密闭储存;

物料输送:散状物料密闭输送 物料储存和物料输送:散状 物料密闭储存和输送 物料储存:散状物料采用 防风抑尘网或密闭储存;

物料输送:散状物料密闭 输送 0.13 焙烧、配料、转运、成品除尘及精矿干燥等主要工序配备有齐全的除尘装置,确保无可见烟 粉尘外逸 资源与能源 消耗 0.20

1 工序能耗*,kgce/t 0.45 ≤15 ≤24 ≤36

2 电力消耗,kWh/t 0.15 ≤16 ≤26 ≤36

3 焙烧燃料消耗,kgce/t 0.30 ≤17 ≤27 ≤34

4 生产取水量,m3 /t 0.10 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.5 产品特征 0.05

1 产品合格率,% 0.40 ≥99.7 ≥98.5 ≥95.5

2 球团矿品位,% 0.40 ≥64 ≥62 ≥61

3 转鼓指数,% 0.20 ≥95 ≥93 ≥91 污染物排放 控制 0.20

1 颗粒物排放量*,kg/t 0.30 ≤0.04 ≤0.08 ≤0.20

2 二氧化硫排放量*,kg/t 0.40 ≤0.09 ≤0.13 ≤0.50

3 氮氧化物 (以二氧化氮计) 排放 量*,kg/t 0.30 ≤0.12 ≤0.25 ≤0.74 资源综合利 用0.10

1 脱硫副产物利用率,% 0.40 ≥90 ≥70 -

2 工业用水重复利用率,% 0.30 ≥95 ≥90 ≥80

7 一级指标 二级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权重值 Ⅰ级基准值 (1.0) Ⅱ级基准值 (0.8) Ⅲ级基准值 (0.6)

3 粉尘综合利用率,% 0.30 ≥99.9 ≥99.5 ≥99.0 清洁生产管 理0.10

1 产业政策符合性* 0.15 未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备

2 达标排放* 0.15 污染物排放浓度满足国家及地方政府相关规定要求

3 总量控制* 0.15 污染物排放量、二氧化碳排放量及能源消耗量满足国家及地方政府相关规定要求