PDF《用测试数据评估环形通道流量仪表》

100 0.47 0.8633~0.8752 1.375

150 0.60 0.8275~0.8400 1.51

200 0.55 0.8165~0.8428 3.18

600 0.43 0.7867~0.8314 5.68

800 0.44 0.8209~0.8600 4.76 ???? ?? ??? ??? ???? c ??? c ???¤ Ⅴ?????????

85 -P-PTT 图2 锥体附近的流线图 图3 各种节流装置β值与永久压损的关系 表3 水标定内锥流量计流出系数离散性

20 IIA Vol.12 No.1

1 ?

2009 用测试数据评估环形通道流量仪表 简介如下. 三 新型环形通道节流装置 1.槽道流量计 由我国南京优杨技术公司推出. a. 结构简介 主要结构如图 4,有a、b 两种形式. 节流件为流线纺锤体,沿管道轴线安装, 中部具有一段较长的等直径段,与测量 管内壁之间形成均匀的环形通道.如测 清洁流体采用 4b 形式,一般情况采用结 构较简单的 4a 形式. 流量计的入口有

4 片导流片,既可 改善流场,又起固定纺锤体的作用.由 于具有较长的环形通道,它也具有内锥 流量计的抗扰动性能,即无需较长直管 段也可取得较高准确度.此外,由于纺 锤体的流线型外形,不会产生漩涡,其 压损在相同的 β 值下,可小于内锥流量 计. b. 实流测试 胜利油田对 DN

50、DN100 的两 种槽道流量计在气体流量试验室进行了 性能测试,装置的流量不确定度优于 ±0.5%,重复性小于 0.1%. c 直管段影响 (a) 弯头 在槽道流量计上游 1D ~ 8D 处安装 了2~4个90°弯头,测试表明,要维 持较高准确度 ±(0.5 ~ 1)%,槽道流量 计前直管段长度不得小于 5D. (b) 阀门 在槽道流量计上游 6D 处,安装了 蝶阀,测试阀门开度对其准确度的影响. 测试表明,要维持较高准确度 ±0.5%, 阀门开度不得小于 50%,前直管段不得 小于 6D,文章还建议在正常工作时,阀 门开度最好大于 80%. d 压损测试 由于槽道流量计的节流件为流线 形纺缍体,不会产生漩涡,压损应比孔 板、内锥小.测试表明 :在Re ≥ 1.6*105 时, 其压损比Pe/ P 为0.33, 而孔板为 62%,内锥为 55%. e 小结 槽道流量计的节流件所 形成的环形通道以及入口处 的支承都有整流效果, 所以, 它的抗扰流性(即无需较长直管即可维 持较高准确度)不亚于内锥,而力学结 构牢固,压损小的性能优于内锥. 据介绍, 槽道流量计在内径仅50mm 时,纺缍体即达 200mm,四倍 于内径,仪表的长度将达 5.5 ~

7 倍内 径左右.在管径较大时就显得十分笨重, 如果是图 4a 型,取压点在纺缍体前方, 是否还有必要这么长的槽道?供厂家参 考.

2 梭式流量计 这种流量计 ( 见图 5)2005 年9月由 国家知识产权局授权为专利产品,专利 号(200420061026.9) . a 简介 节流件为梭体,由前后二个锥体 组成,前锥角为 45°~ 60°,后锥角 20°~ 30°,中间有较短的直管段.支 柱为三个,相距为 120°,剖面为对称 翼形,将梭体固定在仪表内壁上.高压 图4 槽道流量计简图

1 - 测量管

2 - 纺锤体

3 - 导流片

4 - 高压管

5 - 低压管

1 1 图5 梭式流量计 图6 内文丘里管流量计简图

1 - 测量管 2- 特型芯体 3- 后支承环 4- 前支承环 5- 取压接头 6- 前圆锥面 7- 中圆柱面 8- 后圆锥面 9- 前支承轴 10- 后支承轴 (a) 内文丘里管结构示意图 (b) 特型芯体结构示意图

21 世界仪表与自动化

1 ?

2009 用测试数据评估环形通道流量仪表 取自前端管壁或前锥体中央 ;

低压取自 梭体的直管段部分,两个支柱之间,及 环形通道最窄处.从设计思想上看,它 倒像一个具有环形通道的 道尔管 (70 年代推出的一种低压损节流装置) . b 实流测试 (1) 条件 样机内径 100mm,β=0.64,测试 介质为水. (2) 技术参数 流出系数误差±0.3%, 重复性0.1%,量程比