PDF《产品性能安全认证规则》

对于旋窑生产, ≤1.5%. 4) 出磨水泥安定性合格率,前12 个月的平均值: 对于机立窑生产,≥80%;

对于旋窑生产, ≥90%. 3.2 申请时需提交的文件和资料: a) 认证申请书(网络填写申请书后打印);

b) 工厂检查调查表 c) 产品描述(CQC13-374411.01-2010《水泥产品描述》 ) d) 证明资料: 1) 营业执照(复印件) 、组织机构代码、生产许可证(复印件) ;

2) 销售者和生产者、进口商和生产者订立的相关合同副本(申请人为销售者、进口商时) 3) 代理人的授权委托书(如有) 4) 申请认证产品近两年的所有半成品和成品的质量年度报表(复印件) . 3.2 认证单元划分原则 按水泥品种和强度等级划分认证单元.相同品种和强度等级的水泥产品划分为一个申请单元.按认 证单元申请认证.不同生产场所的水泥作为不同的认证单元. CQC13-374411-2015 水泥 第2页共4页.4.产品型式试验 4.1 样品 试验样品由 CQC 从申请认证的单元中选取有代表性的、且年内正常生产的品种,申请人负责把样品 送到指定的检测机构. 样品量 12Kg,用两层洁净的塑料袋内及专用容器密封包装.样品应提供下列信息: a) 申请编号、申请人名称和生产厂名称;

b) 样品名称(标准名称) 、规格(标号) 、净重;

c) 混合材掺加量(石灰石掺加量) 、助剂掺加量;

d) 取样地点和日期. 4.2 样品检测 4.2.1 检测项目、依据标准及方法 表1型式试验要求及工厂质量控制检测要求 水泥品种 型式试验要求 工厂质量控制检测要求 依据标准 试验方法 试验项目 出厂检验 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 GB175-2007《通用硅 酸盐水泥》 GB/T176 不溶物 a √ 烧失量 b √ 三氧化硫 √ 氧化镁 c √ JC/T420 氯离子 √ GB/T1346 凝结时间 √ 安定性 √ GB/T17671 强度 √ GB/T1345 细度 GB/T12960 混合材料掺加量

1 次/月 石膏掺加量

1 次/月 助磨剂掺加量 GB6566-2010 《建筑材 料放射性核素限量》 GB6566 放射性核素

1 次/月d石灰石硅酸盐水泥 放射性核素 JC/T600-2010《石灰 石硅酸盐水泥》 GB/T176 氧化镁 √ 三氧化硫 √ GB/T1345 细度 GB/T1346 凝结时间 √ 安定性 √ GB/T17671 强度 √ GB/T12960 石灰石掺加量 助磨剂掺加量

1 次/月JC/T

1073 氯离子 √ 注a:仅适用硅酸盐水泥;

注b:仅适用硅酸盐和普通硅酸盐水泥;

注c:不适用 P?S?B;

注d:1 次/月或产品定型,工艺、原料发生变化时. 4.2.2 检测时限 检测周期从收到样品和检测费算起,一般为

40 个工作日.不包括因检测不合格,企业进行整改后重 新检测的时间. 5.工厂检查 5.1 工厂检查时间 一般情况下,型式试验结束并且合格后进行工厂检查.工厂检查人天数根据工厂生产规模,一般每个 加工场所安排

4 人日. 5.2 工厂检查内容 CQC13-374411-2015 水泥 第3页共4页.工厂检查内容包括工厂质量保证能力审查和产品一致性检查. 5.2.1 工厂质量保证能力审查 按CQC/F001-2009《CQC 产品认证工厂质量保证能力要求》和表

1 中工厂质量控制检测要求进行. 5.2.2 产品一致性检查 检查组在现场抽取样品,按3.1 的f)的要求,对出厂水泥的均匀性试验和实物质量进行检验或选择 表2中部分型式试验项目进行检验,确认正在生产的认证水泥品种与型式试验样品的一致性. 依据 GB175 核查助磨剂、石膏、混合材料、石灰石的掺加量,仓库中抽样核查水泥袋重. 5.2.3 工厂质量控制能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证水泥的所有加工场所. 6.认证结果评价与批准 6.1 认证结果评价与批准 CQC 负责组织对型式试验、工厂检查结果进行综合评价.评价合格后,由CQC 对申请人颁发认证证书 (每一个申请单元颁发一个证书) .认证证书和认证标志的使用应符合 CQC 的有关规定. 6.2 认证时限 受理认证申请后,产品检验时限见 4.2.2,工厂检查时限按实际发生时间计算(包括安排及执行工厂 检查时间、整改及验证时间) ,完成产品型式试验和工厂检查后,对符合认证要求的,一般情况下在