编辑: 南门路口 2015-04-16

2013 修正),项目不属于粘土空心砖生产线,且隧道 窑不在淘汰和限制类名单中,符合国家产业政策要求. 本项目投资

500 万元,占地面积 4000m2 ,采用

1 条隧道窑,年生产加工

200 万块空心 砖.员工

20 人(3 人住厂),年工作时间

100 天,日工作时间

12 小时.本项目工程组成见 表2.1-1. 表2.1-1 本项目工程组成 工程类别 主要组成 环评拟建设内容 实际建设内容 备注 主体工程 生产区 / 搅拌挤出成型车间占地面积 500m2 , 烧结烘干车间占地面积 2000m2 / 原料堆场 / 原料堆场占地面积 1000m2 / 成品区 / 成品区占地面积 500m2 / 辅助工程 职工宿舍 / 职工宿舍占地面积 200m2 / 公用工程 供水工程 / 由市政自来水供水 / 供电工程 / 由市政供电系统供电 / 环保工程 废水处理 / 三级化粪池(北侧,容积 3m3 ) / 废气处理 / 洒水降尘、钠钙双碱法脱硫除 尘装置、30m 高烟囱(管径 5.0m) / 固体废物 固废充分利用、 生活垃圾收 集桶等 固废存放场(东侧,占地 50m2 )、危废暂存间(西侧, 占地面积 5m2 ) / 噪声防治 隔声、厂界绿化、夜间不生 产等 封闭车间生产、高噪声设备减 震、厂房隔声、周边绿化等措 施/42.2 原辅材料消耗及水平衡: (1)原辅材料 表2.2-1 原辅材料及能源年用量 序号 原料名称 环评用量(t/a) 实际用量(t/a)

一、原辅材料消耗

1 建筑渣土 /

3200 2 煤矸石粉 /

1600 3 淤泥 /

1600 4 粘土

6000 0

5 无烟煤

400 0 合计

6400 6400 环保设施 (烟 气脱硫使用) 片碱 / 10t/a 石灰 / 15t/a

二、能源消耗

1 用水量 / 630t/a

2 用电量 / 1*106 kWh/a

3 木材边角料 / 2t/a (2)水源及水平衡 本项目用水包括生活用水、脱硫塔用水和洒水降尘用水.其中,脱硫塔用水和洒水降尘 用水均以蒸汽形式损耗,故无生产废水排放. 公司现有职工

20 人(其中

3 人住厂),生活用水量为 1.3t/d,生活污水排放量为 1.04t/d (104t/a),主要污染因子为化学需氧量(CODcr)、生化需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)、 氨氮(NH3-N)、pH 等.项目实际水量平衡关系见图 2.2-1.

5 图2.2-1 实际运行的水量平衡图 单位:t/d 2.3 主要生产设备 主要生产设备见表 2.3-1. 表2.3-1 主要生产设备 序号 名称 型号/规格 环评数量 实际数量

1 供料机 /

1 台1台2输送带 /

5 条5条3对辊机 /

3 台3台4搅拌机 /

1 台1台5挖掘机 /

1 台1台6装载机 /

1 台1台7真空挤出机 JKY60/60-4.0

1 台1台8风机 220000m3 /h

0 1 台9围窑 椭圆形,长轴 30m 经轴 20m

1 个010 隧道窑 长度: 100m, 宽度: 3.8m, 高度 2.5m

0 1 条11 全自动切块切条系统 /

1 套1套1.3 化粪池 新鲜水 1.04 用于周边农田 灌溉 生活用水 生活污水 1.04 1.04 损耗 0.26 6.3 脱硫塔用水 洒水降尘用水 循环

250 3.0 蒸发损耗 3.0 蒸发损耗 2.0 2.0

6 2.4 主要工艺流程及产物环节: 图2-2 生产工艺及产污环节 生产工艺: 本项目原料(建筑渣土、煤矸石粉、淤泥)由厂外运进,由装载机把堆场中的煤粉、石粉、污泥、建筑弃土送入箱式供料机;

箱式供料机按比例均匀地送入搅拌机搅拌,然后进真 空挤砖机挤出成型;

挤出泥条经推板式进入切条机及自动码坯系统, 按要求切割成要求的尺 寸;

再进入隧道窑烘干道烘干,最后经烧结后即为成品. 产污环节: 本项目无生产废水外排,废水主要为职工生活污水;

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