PDF《金属工艺学实习》

细化晶粒、改善组织,提高力 学性能;

消除内应力 正火 将钢件加热到某一温度,保温 后在空气中冷却 获得比退火更细的组织.同样 的钢件,正火后的强度、硬度 比退火后高,但清除内应力部 不如退火彻底 HTTP://DLS.ZZU.EDU.CN 郑州大学远程教育学院 1.4.2 淬火与回火 名称 方法 目的 淬火 将钢件加热到某一温度,保温一定 时间,然后在水或油中快速冷却, 以获得高硬度组织 提高硬度和强度 回火 将淬火钢重新加热到适当的温度, 经保温一段时间后冷却下来 减小淬火钢的脆性,消除内应力, 获得所需性能 回火 低温 降低钢中的内应力和脆性,保持钢 在淬火后得到的高硬度和高耐磨性 中温 提高钢的弹性和屈服点 高温 获得强度、塑性和韧性都较好的综 合力学性能 加热温度为150~250℃ 加热温度为350~500℃ 加热温度为500~650℃ HTTP://DLS.ZZU.EDU.CN 郑州大学远程教育学院 1.4.3 表面热处理 表面淬火:快速加热,将钢件表面迅速加热到淬 火温度,然后快速冷却下来 . 化学热处理:将钢件置于某些化学介质中加热、 保温,使一种或几种元素渗入钢件表面,改变其 化学成分,以改变钢的表面组织和性能.常用的 有渗碳、渗氮和氰化. HTTP://DLS.ZZU.EDU.CN 郑州大学远程教育学院

第二章 铸造 HTTP://DLS.ZZU.EDU.CN 郑州大学远程教育学院 2.1 概述 铸造:是一种液态金属成形的方法,即将金属加热到液态,使 其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中,液态 金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等)的作用下充 满型腔,冷却并凝固成具有型腔形状的铸件. 铸造的两大基本要素{ 熔融金属:铸铁、铸钢及有色合金等 铸型:砂型、金属型及其他材料铸型 铸造方法 { 砂型铸造:铸型用砂型 特种铸造:金属型铸造、压力铸造、熔模铸 造、离心铸造、低压铸造、此型铸造、消失 模铸造等 HTTP://DLS.ZZU.EDU.CN 郑州大学远程教育学院 砂型铸造过程 HTTP://DLS.ZZU.EDU.CN 郑州大学远程教育学院 优点: 能生产形状复杂制件, 成本低廉,工艺灵 活,适应范围广,采用材料广泛. 缺点: 力学性能低于同种材质的锻件,工作条件 较差,废品率较高. HTTP://DLS.ZZU.EDU.CN 郑州大学远程教育学院 2.2砂型的制造 2.2.1型砂 造型过程中,型砂在外力作用下成形并达到一定的紧实度或 密度.型砂质量直接影响铸件质量 工作性能:砂型经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体 压力等作用的能力(湿强度、透气性、耐火度和退让性等) 工艺性能:便于造型、修型和起模的性能(流动性、韧性、 起模性和紧实率等) 2. 对湿型砂的性能要求 1. 湿型砂的组成 原砂、粘接剂、附加物 HTTP://DLS.ZZU.EDU.CN 郑州大学远程教育学院 主要湿型砂性能 (1)湿强度:湿型砂:抵抗外力破坏的能力 (2)透气性:型砂间的孔隙透过气体的能力 (3)耐火度:型砂经受高温热作用的能力 (4)退让性:铸件凝固和冷却过程中产生收缩时,型砂能被压 缩、退让的性能 (5)溃散性:型砂浇注后容易溃散的性能 (6)流动性:型砂在外力或本身重量作用下,砂粒间相对移动 的能力 (7)韧性:型砂在外力作用下变形,去除外力后仍保持所获得 形状的能力 (8)水分、最适宜的干湿度和紧实率:为得到所需的是强度和 韧性,湿型砂必须含有适量水分,使型砂具有最适宜的干湿程 度HTTP://DLS.ZZU.EDU.CN 郑州大学远程教育学院 2.2.2 模样 用木材、金属或其他材料制成,用来形成铸型型腔 制造模样时应考虑便于取模,有足够的收缩余量和加工余量, 对有内腔的铸件,应有支撑型芯的芯头 2.2.3 造型 用型砂及模样等工艺装备制造铸型(砂型)的过程 铸型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、浇注系统和砂箱等组成 HTTP://DLS.ZZU.EDU.CN 郑州大学远程教育学院 基本手工造型方法 (1)整模造型:用整体模样造型. 特点:模样为整体,最大截面在模样的一端且是平面;