PDF《天能电池集团（安徽）有限公司》

天能电池集团(安徽)有限公司 年产

912 万kVAh 铅酸蓄电池技术装备升级改造项目 环境影响报告书征求意见稿 二一九年一月 前言 天能电池集团(安徽)有限公司为天能集团全资子公司,成立于

2010 年8月,位 于安徽省阜阳界首市田营工业园区.

天能集团成立于

1986 年,是国内最大的铅酸蓄电 池制造商,集团有浙江长兴、安徽芜湖、江苏沭阳、安徽界首四大生产基地,公司专业 从事铅酸蓄电池、镍氢电池及动力锂电池等新能源动力电池的研发、制造和销售,产销 量连续十三年雄居全同同行业首位.天能电池集团(安徽)有限公司专业从事铅酸蓄电 池的研发、制造和销售,其生产的铅酸蓄电池主要为电动助力车电池. 为了加快我国蓄电池行业发展,参与国际竞争需要,保证公司的可持续发展,天能 集团(安徽)有限公司

2010 年在界首市田营工业园区投资

6 亿元,建设年产

2400 万套 极板、

2400 万只电池项目, 建设单位于

2010 年8月委托安徽省环境科学研究院编制 《天 能电池集团 (安徽) 有限公司年产

2400 万套极板、

2400 万只电池项目环境影响报告书》 , 并于

2010 年12 月取得了界首市环境保护局《关于天能电池集团(安徽)有限公司年产

2400 万套极板、

2400 万只电池项目环境影响报告书的审批意见》 (界环监管[2010]89 号) , 原环评中该项目分两期建设: 一期工程年产

1500 万套极板及

1500 万只电池生产线及相 应的配套设施, 二期工程年产

900 万套极板及

900 万只电池生产线及其相应的配套设施. 一期工程已于

2014 年6月投入试生产,由于《铅蓄电池行业准入条件》 (2012 年第

18 号)于2012 年7月1日正式实施,为符合准入条件,一期工程在建设厂址、产品方案、 生产工艺、规模均不发生变化的情况下,对厂区现有设备进行更新升级,并优化排气筒 数量.

2014 年8月1日委托安徽省四维环境工程有限公司编制了 《天能电池集团 (安徽) 有限公司年产

2400 万套极板、2400 万只电池项目环境影响报告书》 ,并于

2014 年12 月22 日取得了界首市环境保护局《关于天能电池集团(安徽)有限公司年产

2400 万套 极板、2400 万只电池(588.88KVAh)项目变更环境影响报告书的审查意见》 (界环保 [2014]349 号) ,项目变更完成后,2014 年12 月26 日委托界首市环境监测站进行了竣工 验收监测,

2015 年2月5日取得了界首市环境保护局出具的 《关于天能电池集团 (安徽) 有限公司年产

1500 万套极板、1500 万只电池项目竣工环境保护验收意见》(界环行审 [2015]20 号). 为进一步加强企业在行业中的核心竞争力,企业决定投资

22000 万元,开展连续化 生产项目,同时新增

5 台28t 的铅粉机,将充电工艺进行改进,充电周期由原来的

5 天 缩短为

3 天,从而打破了现有项目的产能瓶颈,产品规模将由 389.6 万kVAh/a 增加到

912 万kVAh/a.本项目目前已取得界首市经济和信息化委员会出具的《关于天能电池集 团(安徽)有限公司(二期)年产

912 万KVAh 铅酸蓄电池技术装备升级改造项目备案 的通知》 (界经信技改[2018]47 号) ,同意本项目的备案.

1 建设项目概况 1.1 基本情况

1、项目名称:年产

912 万KVAh 铅酸蓄电池技术装备升级改造项目;

2、建设单位:天能电池集团(安徽)有限公司;

3、建设地点:阜阳界首市高新区田营循环经济工业园;

建设项目地理位置详见图 4.1-1;

4、建设性质:改扩建;

5、投资总额:22000 万元,其中环保投资 万元,占总投资额的 %;

6、建设规模:年产

912 万KVAh/a 电动车用蓄电池;

7、建设内容:本次改扩建内容主要包括采用连续化生产工艺进行极板的生产,同 时新增

5 台28t 的铅粉机,并通过对充电工艺的改进,由简单的直流式充电改进为回路 直流母线式,大大缩短电池充电周期,从而打破原有的产能瓶颈,使产能由 389.6 万kVAh/a 扩建至

912 万kVAh/a.

8、占地面积:113043.27m2 ;

9、行业类别及代码:[C3849]其他电池制造,具体地理位置见附图 1. 1.2 项目组成 本项目不新增厂房,本项目主要建设内容与企业现有的设施依托情况详见表 1. 表1拟建工程建设内容一览表 序号工程类 别 单项工程名 称 现有工程内容及规模 本项目工程内容及规模 变化情况

1 主体工 程 制粉工序

24 铅粉机

8 套,1.8t 冷切铸粒机

4 台 拆除

4 套24t 铅粉机,新增

5 台28t 铅粉机, 新增

1 台冷切机 新增 铸板栅工序 一锅八机系统

4 套,一锅七机系统

4 套 新增

1 条连铸连轧生产线,1 条连续浇铸生 产线 新增 涂板、 固化干 燥1.5t 真空合膏机

4 套,双面涂板机

8 台,表面干燥机

8 台,固 化室

88 套, 新增固化室

6 套 新增 分片 全自动滚剪刷边线

16 条/不变 包片 全自动包片机

13 套,全自动包片线

3 条/不变 装配 自动铸焊装配线

6 条/不变 充电 直流母线式充电

18720 回路,电池冲洗干燥机

8 台,电池包装 线8条,加酸机

110 台,抽真空系统

8 套, / 不变

2 辅助工 程 办公楼 位于厂区东南侧,5 层建筑物,建筑面积 5953.2m2 / 不变 食堂 位于厂区北侧,2 层建筑物,建筑面积 2332.8m2 / 不变 浴室 位于厂区北侧,2 层建筑物,建筑面积 2620.8m2 / 不变 电动车库 位于厂区北面入口处两侧,

2 处1层建筑物, 建筑面积 4291.2 m2 / 不变 机修车间 位于厂区东侧中部,1 层建筑物,建筑面积 2713.7m2 / 不变 配酸中心 位于厂区东侧中部,机修车间西侧,2 层建筑物,建筑面积 2238.7m2 / 不变

3 储运工 程 仓库 位于办公楼北侧,1 层建筑物,建筑面积 4143.6m2 / 不变 干电池周转 库 位于厂区西侧中部,1 层建筑物,建筑面积 2713.7m2 / 不变 化工库 位于厂区西北角,

1 层建筑物, 存放化学药品, 建筑面积 444.1m2 / 不变

4 公用工 程 供水 来自自备深井水,400 深井

2 口,单口井供水能力 1000m3 /d / 不变 排水 项目厂区排水实行雨污分流、清污分流制,含铅废水进入厂区 污水处理站处理后再经中水回用处理系统处理后回用,中水回 用系统排放的浓水进入园区污水处理站处理达标后,排入倒流 沟进颍河.不含铅的生活废水经地埋式污水处理设施处理后满 足《电池工业污染物排放标准》排入园区污水处理厂处理达标 / 不变 序号工程类 别 单项工程名 称 现有工程内容及规模 本项目工程内容及规模 变化情况 排放 供电 由田营工业园区 110KV 变电站提供, 厂区内设有一处中心变电 所调配电压后供全厂使用,配有 35KV/10KV 变压器

6 套, 10KV/0.4KV 变压器

21 台,建筑面积 2130.6 m2 / 不变 供热 厂区需要的蒸汽由锅炉房提供,锅炉房位于厂区东北角,建筑 面积 880.8 m2,设有 10t/h 锅炉

2 套,一备一用 设有 10t/h 锅炉

1 台、6t/h 锅炉

3 台 新增 空压站 厂区设有 20m3 /min 空压系统

6 套,40m3 /min 空压系统

2 套/不变

5 环保工 程 废水治理 斜管沉淀式污水处理系统

1 套,处理能力 80t/h,中水回用系统

1 套,处理能力 18t/h;

/ 不变 废气治理 制粉工序:8 套布袋滤筒高效除尘系统,4 套共用

1 根排气筒, 共有排气筒

2 根 制粉工序:8 套布袋滤筒高效除尘系统,4 套共用

1 根排气筒,共有排气筒

2 根 不变 铸板工序:

4 套布袋两级喷淋除尘系统, 单套设计风量

3 万m3 /h, 排气筒

4 根 铸板工序:3 套布袋两级喷淋除尘系统,单 套设计风量

3 万m3/h,排气筒

3 根 减少

1 根 排气筒 / 连铸连轧工序:1 套两级喷淋布袋除尘器, 单套设计风量为 3m3 /h,排气筒

4 根 新增连铸 连铸工艺 采用真空专利合膏机,不产生铅尘污染 采用真空专利合膏机,不产生铅尘污染 不变 分片工序:4 套滤筒高效除尘设施,单套风量 6.6 万m3 /h;

排气 筒4根分片工序:4 套滤筒高效除尘设施,单套风 量6.6 万m3 /h;

排气筒

4 根 不变 包片工序:2 套滤筒高效除尘设施,单套风量

5 万m3 /h,排气 筒2根包片工序:3 套滤筒高效除尘设施,单套风 量5万m3/h,排气筒

3 根 新增

1 套 处理设施 装配工序:2 套滤筒高效铅尘净化器,单套风量

4 万m3/h;

2 套两级喷淋铅烟净化器,单套风量

3 万m3 /h;

排气筒

4 根 装配工序:2 套滤筒高效铅尘净化器,单套 风量

4 万m3/h;

2 套两级喷淋铅烟净化器, 单套风量

3 万m3 /h;

排气筒

4 根 不变 充电工序:充电车间

8 套酸雾净化系统,单套风量

5 万m3 /h;

排气筒

8 根 充电工序:充电车间

8 套酸雾净化系统,单 套风量

5 万m3/h;

排气筒

8 根 不变 维护车间:1 套酸雾净化系统,风量

4 万m3 /h;

排气筒

1 根/取消维护 车间 固废治理 固废临时存储场所 1099.2m2 ,涉铅危废交由资质处理处置,生 活垃圾交由园区环卫部门处理 固废临时存储场所 1099.2m2 , 涉铅危废交由 资质处理处置,生活垃圾交由园区环卫部门 处理 不变 序号工程类 别 单项工程名 称 现有工程内容及规模 本项目工程内容及规模 变化情况 噪声治理 针对主要噪声源采取相应的隔声、消音、减振等措施 针对主要噪声源采取相应的隔声、消音、减 振等措施 / 地下水防治 措施 在铅酸电池生产车间、硫酸储罐及储槽区、污水处理站、污水 排水管沟、废气处理设施、危废暂存场所等,均要建设防渗设 施和必要的防腐设施. 在铅酸电池生产车间、硫酸储罐及储槽区、 污水处理站、 污水排水管沟、 废气处理设施、 危废暂存场所等,均要建设防渗设施和必要 的防腐设施. / 1.3 工艺流程 图1连铸连轧工艺流程及产污节点图 工艺流程说明: 首先通过自动输送带将铅合金放入熔铅炉,采用天然气进行加热,加热温度控制在 350℃以下,待铅钙合金融化完全后流出,冷却成型,然后通过连轧设备,轧制成所需 厚度的铅带,再将连续铅带通过不同冲孔(网)设备将铅带扩张制备成有特点网孔结构 的连续网栅.由于连续铅带是采用特定的多次连轧工艺制备,可产生细致高密度金属晶 粒结构,与传统浇铸板栅相比具有优良的机械性能和超强的抗腐蚀性能,制备的板栅与 传统的重力浇铸板栅相比厚度明显降低,可以制备厚度为 0.6mm 的薄板栅.冲好的板 栅送入现有的负板涂板车间,采用连续涂板设备在板栅两侧涂上铅膏,涂上铅膏的板栅 带自动冲切成小极板.极板进入固化室固化干燥,固化完成后进入装配车间进行装配, 装配工序具体流程详见图

2 中内容. 图2连续化生产示意图 技改项目建成后全厂工艺流程及产污节点图见图 3. 图3本项目建成后全厂工艺流程和产污节点图 工艺流程说明:

1、电池充放电过程反应原理 负极: 正极: 总反应:

2、制粉反应方程式

3、工艺流程说明 (1)极板制造工艺及产污环节分析 ①板栅制造 蓄电池板栅可以看作是由集流体(由横竖筋条和边框组成的网格式框架)和承载输 入输出电流的极耳两部分组成.其作用是作为正负极板活性物质的载体. 改扩建项目完成后,厂区板栅生产工艺有两种:一是连续化生产工艺,另一种是高 位重力浇铸工艺. 连铸连轧,首先通过自动输送带将铅合金放入熔铅炉,采用天然气进行加热,加热 温度控制在 350℃以下,待铅钙合金融化完全后流出,冷却成型,然后通过连轧设备, 轧制成所需厚度的铅带,再将连续铅带通过不同冲孔(网)设备将铅带扩张制备成有特 点网孔结构的连续网栅.由于连续铅带是采用特定的多次连轧工艺制备,可产生细致高 密度金属晶粒结构,与传统浇铸板栅相比具有优良的机械性能和超强的抗腐蚀性能,制 备的板栅与传统的重力浇铸板栅相比厚度明显降低,可以制备厚度为 0.6mm 的薄板栅. 冲好的板栅送入现有的负板涂板车间,采用连续涂板设备在板栅两侧涂上铅膏,涂上铅 膏的板栅带自动冲切成小极板.极板进入固化室固化干燥,固化完成后进入装配车间进 行装配.主要产污节点为连铸连轧过程中产生的铅烟 G1-

1、铸板铅渣 S1-1. 高位重力浇铸板栅,是将铅合金放入熔铅炉内进行电加热,当熔铅锅和输铅管温度 达到工艺要求后,启动铅泵给铅液管充铅,调节浇铅顶杆行程、铅勺转角以及定量供铅 时间,达到不同型号板栅最佳供铅量,同时调整温度参数、开模时间、冷却系统使得板 栅浇铸运行通畅,板栅无损伤变形达到外观质量要求,浇铸成蓄电池正、负板栅以及铸 焊用的铅零件,铸好的板栅一般在常温下放置 2~3 天后才进入涂板工序.集中供铅锅设 置有密闭的吸风罩,板栅浇铸过程中设备处在局部负压环境下.集中供铅设备采用自动 温控措施,加料口不加料时处于关闭状态.熔铅、浇铸的过程中会产生铅烟(G1-2) 、 铸板铅渣(S1-2) . 图4一锅多机集中供铅示意图 ②铅粉制作 铅粉是铅酸蓄电池生产的主要原料.本次新增

5 台28t 的铅粉机,从而使得铅粉的 生产规模能够满足

912 万kVAh/a 的要求.本项目铅粉制造工艺采用先进的铅锭冷切设 备进行制粒,然后球磨制粉,整个过程采用密闭的连续化全自动生产线,温度、风压等 参数由微机控制处理.整个过程无铅烟产生.采用铅锭冷切设备将铅锭切成大小均匀的 铅块,然后通过自动提升输送机将铅块送入铅粉球磨机内. 铅粉机工作原理:铅块在旋转滚桶内经过撞击、摩擦发热,和滚筒内空气中的氧气 产生氧化反应,氧化的同时又产生反应热,氧化的铅(PbO)在碰撞中脱离铅块,经风 选至集粉器中.生产出的氧化铅为 α-PbO(斜方晶结构,稳定的产物) . 电解铅锭进入自动切块机切成厚度为 35mm 的铅块,铅块输送至自动滚剪机,由滚 剪机剪成 35*35mm 的近似正方体. 然后通过自动提升输送机将铅块送入球磨铅粉机内, 铅块在旋转滚桶内经过撞击、摩擦发热,和滚筒内空气中的氧气产生氧化反应,形成细 小的氧化铅颗粒.负压气流吸出细度小的铅粉,通过集粉器收集,再自动转移到贮存罐 贮存待用. 输送的正压气流自布袋除尘器除尘过滤后经集气管送至铅尘净化装置净化后 经排气筒排出,整个转移过程是在密封状态下进行的,制铅块过程无铅边角料、铅烟、 铅渣等产生,原料利用率提高. 铅粉储存罐为密闭式,每次开车前均需在确认铅粉储存罐有足够贮存空间后,方可 使用.开机前,关闭滚筒夹层挡板,铅粉球磨机启动后,根据电机负荷、电流大小开始 加铅块, 铅粉机的加块量需均匀以保持加块和出粉速度的平衡. 调节设备负压为 0.3KPa 左右,进料口不得冒粉.铅粉球磨机开机运转至夹层温度达到 100~110℃,出粉口达到 100℃即可给风出粉 (先加大负压再加大正风压) , 根据温度情况决定是否打开夹层挡板, 打开夹层挡板,铅粉进入自动脉冲布袋除尘铅粉收集器,铅粉在布袋高频脉冲振动的作 用下,降落在收集器底部,通过铅粉折流刮板引导输送至出粉口,经螺旋输粉机提升管 路输送至铅粉罐贮存待用. 输送至筒体内的正压风自脉冲布袋除尘器除尘过滤后经上方 集气管送到铅尘净化装置净化后经排气筒排出. 铅粉机制铅粉工艺流程 主要产污节点铅粒在球磨机内球磨形成细小的氧化铅颗粒,通过负压气流吸出,此 工序会有少量的铅尘(G2-1)产生. ③和膏 铅蓄电池在生产过程中要制备两类铅膏.正极膏的配方为铅粉、纯水、硫酸和短........